1. Характеристика оборудования компрессорной установки
включает в себя:
Воздухосборники ВС-5, соединенные в две параллельные группы по три последовательно в каждой;
Три компрессора ВШ-3/40 и один компрессор ВШ-3/100;
Рабочую и резервную магистрали к воздушным выключателям.
Рабочее давление воздухосборников - 40 кгс/см2, рабочей и резервной магистралей - 20 кгс/см2.
1.2. Осушка сжатого воздуха для воздушных выключателей осуществляется перепуском воздуха из воздухосборников в рабочую магистраль через автоматически управляемые электромагнитные перепускные клапаны ЭПК-19, в следствии чего относительная влажность сжатого воздуха в рабочей магистрали не превышает 50% (термодинамический способ осушки).
1.3. Забор воздуха компрессорами осуществляется из помещения КУ через воздушные фильтры.
1.4. Дренажные клапаны водомаслоотделителей компрессоров присоединены к системе дренажа, выведенной наружу в специально предусмотренный для этого дренажный приямок.
2.Режим работы компрессорной установки
2.1. КУ полностью автоматизирована и оборудована управлением, поддерживающим давление в воздухосборниках и в резервуарах выключателей в установленных пределах.
Схема автоматического управления КУ предусматривает автоматический запуск и останов рабочих и резервных компрессоров, автоматическую продувку водомаслоотделителей всех ступеней, автоматическое управление электромагнитными перепускными клапанами (далее - ЭПК) и защиту компрессорных агрегатов при повреждениях и неполадках.
Для защиты рабочей и резервной магистралей в них установлены пружинные клапаны, срабатывающие при превышении давления в сети до 22 кгс/см2. Предохранительные клапаны установлены в кабельном тоннеле ЗРУ-110кВ. Для защиты воздухосборников на каждом из них установлены пружинные предохранительные клапаны, срабатывающие при превышении давления до 46 кгс/см2.
При нормальном режиме работы КУ в работе находятся два компрессора, как правило, 1-ый, 4-ый или 2-ой, 3-ий, в автоматическом резерве - один. Включение рабочих компрессоров происходит при снижении давления в воздухосборниках до 38 кгс/см2, резервного - до 37 кгс/см2. По достижении давления в воздухосборниках 40 кгс/см2 рабочие и резервный компрессоры отключаются. Для поддержания рабочего давления в рабочей и резервной магистралях происходит открытие ЭПК при снижении давления до 19 кгс/см2 и закрытие - при давлении 21 кгс/см2.
2.2. Кроме управляющих электроконтактных манометров (далее - ЭКМ) на панели центральной сигнализации в помещении КУ расположены два ЭКМ-а, действующих на сигнал о нарушении давления в воздухосборниках:
При снижении давления до 37 кгс/см2;
При повышении давления до 41 кгс/см2.
2.3. В шкафу управления ЭПК (в ЗРУ-110кВ) расположены два ЭКМ-а, действующие на сигнал о нарушении давления в рабочей и резервной магистралях:
Один из них - при снижении давления до 18 кгс/см2,
Другой - при повышении давления до 22 кгс/см2.
3.Требования к содержанию здания и сооружений компрессорной установки
3.1. В помещении КУ должно быть обеспечено поддержание температуры не ниже
100С и не выше + 400С. Для этой цели применяется принудительная приточно-вытяжная вентиляция, управляемая вручную и автоматически (при включении любого компрессора) и приборы обогрева. Охлаждение компрессоров - воздушное, с охладителем после каж-дой ступени сжатия.
3.2. Кабельные каналы помещения КУ должны быть закрыты заподлицо с полом металлическими плитами. Пол в помещении КУ должен быть покрыт метлахской плиткой или равноценным материалом - с нескользящей поверхностью, малоустойчивым, несгораемым. Стены должны быть оштукатурены и иметь панели, окрашенные масляной краской до высоты не менее 1,5м от пола. Двери помещения КУ должны открываться наружу, замки дверей должны открываться изнутри без ключа с помощью рукоятки. Окна должны открываться наружу.
3.3. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессоров, должны соблюдаться следующие условия:
Площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;
Трубопроводы, присоединенные к компрессору, не должны иметь жесткого крепления к конструкции здания.
3.4. Устройство наружных нагнетательных воздухопроводов должно исключать возможность их внутреннего обмерзания. Воздухопроводы должны иметь уклон не
менее 0,005 в сторону водомаслоотделителей и продувочных вентилей.
3.5. Масло и вода, удаляемые при продувке влагомаслоотделителей и воздухосборников, отводятся в специально оборудованный сборник, исключающий загрязнение производственных помещений, стен здания и окружающей среды.
4.Эксплуатация и обслуживание оборудования компрессорной установки
4.1. К самостоятельной работе по обслуживанию КУ могут быть допущены лица не моложе 18 лет, признанные годными по состоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания КУ.
4.2. Перед пуском компрессора после ремонта, технического обслуживания персонал, обслуживающий КУ, обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией по эксплуатацией компрессоров.
4.3. Компрессор должен быть немедленно остановлен в следующих случаях:
Если манометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;
Если манометр системы смазки показывает давление ниже допустимого предела (менее 1 кг/кв.см.);
При неисправности системы охлаждения;
Если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;
При температуре сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы (более 65 град);
При пожаре;
При появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателей;
При заметном увеличении вибрации компрессора или электродвигателей.
4.4. После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию КУ.
4.5. Во время работы КУ обслуживающий персонал, находящийся на смене, обязан контролировать:
Давление сжатого воздуха после каждой ступени сжатия;
Температуру сжатого воздуха на выходе компрессоров;
Исправность системы охлаждения компрессоров;
Давление и температуру масла в системе смазки;
Уровень масла в компрессоре (проверять только на предварительно отключенном компрессоре).
4.6. Показания приборов должны сниматься 4 раза в сутки с записью в журнал учета работы компрессоров.
В журнал также должны записываться причина остановки компрессора, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, внеплановые чистки воздушных фильтров.
Журнал учета работы компрессоров должен проверяться и подписываться лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию КУ не реже одного раза в неделю.
4.7. Все виды ремонтов КУ должны выполняться в соответствии графиками планово-предупредительного ремонта и техническими условиями, утверждаемыми главным инженером предприятия.
4.8. Не реже 1-го раза в полгода должны выполняться
Промывка керосином, продувка сжатым воздухом и заливка свежим маслом гидрозатвора воздушного фильтра компрессора;
Осмотр клапанных коробок компрессора на предмет отсутствия нагара.
4.9. Очистка воздухосборников, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений должна производиться не реже 1-го раза в год. Промывка производится 3%-м раствором сульфонала с последующей промывкой и продувкой сжатым воздухом не менее 30 мин.
4.10. Техническое освидетельствование трубопроводов должно производиться в следующие сроки:
Наружный осмотр открытых трубопроводов, находящихся под рабочим давлением - не реже 1-го раза в год;
Гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и плотность одновременно производится давлением 1,25 рабочего перед пуском в эксплуатацию, после ремонта, связанного со сваркой стыков, а также при пуске в работу воздухопроводов после нахождения их в состоянии консервации более одного года.
4.11. Измерение сопротивлений заземляющего устройства и электрических связей оборудования КУ с контуром заземления должно производиться не реже 1-го раза в год с оформлением протокола испытаний.
4.12. Результаты текущего, среднего и капитального ремонтов должны заносится в журнал учета ремонтов КУ за подписью лица, ответственного за эксплуатацию установки. Результаты среднего и капитального ремонта, кроме того, должны быть оформлены актом.
4.13. КУ должна иметь следующую техническую документацию:
Паспорт (формуляр) компрессорной установки.
Технологическую схему КУ (с указанием мест установки задвижек, вентилей, влагомаслоотделителей, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов и т.п.).
Электрическую схему КУ (схемы должны быть вывешены на видном месте).
Инструкцию по безопасному обслуживанию КУ.
Журнал учета работы компрессоров.
Журнал учета ремонтов КУ.
Паспорт-сертификат компрессорного масла и результаты его лабораторного анализа.
Паспорта всех сосудов, работающих под давлением и подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора.
График планово-предупредительного ремонтов КУ.
4.14. К ремонтному журналу прилагаются:
Эскизы и чертежи на усовершенствования и изменения, произведенные при ремонте;
Акты приемки оборудования после среднего и капитального ремонтов;
Акты очистки трубопроводов, компрессоров, воздухосборников, холодильников и воздушных фильтров.
5. Порядок допуска к осмотру и ремонту оборудования компрессорной установки
5.1. Работы внутри воздухосборника проводятся по разрешению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, который инструктирует работающих о мерах по безопасному ведению работ и методах оказания первой помощи. Работы внутри воздухосборников проводятся по наряду-допуску.
5.2. При внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагомаслоотделителей, воздухосборников, трубопроводов они должны быть отделены от них заглушками или отсоединены. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Заглушки должны быть с хвостовиками. Сосуд полностью освобождается от оставшегося там воздуха и продувается сжатым чистым воздухом в течении не менее 10 мин.
6. Требования безопасности при обслуживании, осмотре и ремонте оборудования компрессорной установки
6.1. В помещении КУ не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.
6.2. Вход в помещение КУ посторонним лицам запрещается. Снаружи двери должен быть вывешен плакат или выполнена надпись «Посторонним вход запрещен!»
6.3. При наружном осмотре оборудования производить обтирку и чистку ее наружных поверхностей от пыли и грязи. Не допускаются утечки масла, особенно попадание масла на фундамент. Причина утечек при их обнаружении должна быть немедленно устранена. В качестве обтирочных материалов разрешается применять только х/б или льняную ветошь.
6.4. Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, воспрещаются.
6.5. При ремонте и очистке воздухопроводов люки, дренажные и спускные вентили во время нахождения там работающего должны быть открыты. Работник, находящийся внутри воздухосборника, должен быть снабжен спецодеждой и защитными очками. Все работы при внутренних осмотрах и ремонтах производить тремя работниками, двое из которых - страхующие. Они должны находиться у смотрового люка с канатом от лямочного предохранительного пояса работника, находящегося внутри сосуда, с которым должна поддерживаться постоянная связь (устная). При необходимости работник, выполняющий работы внутри сосуда, должен быть обеспечен шланговым противогазом.
6.6. После очистки и ремонта частей или узлов КУ необходимо удостовериться в том, что в них не осталось каких-либо посторонних предметов.
7. Требования пожарной безопасности при обслуживании, осмотре и ремонте оборудования компрессорной установки
7.1. .В помещении КУ должны быть - металлический ящик объемом не более 0,5 куб.м. для обтирочного материала, верстак с тисками, хранимые в закрытом виде инструмент, ветошь, недельный запас масла.
7.3. Запрещается проводить очистку промежуточных и концевых холодильников, влагомаслоотделителей, а также воздухопроводов выжиганием их.
7.4. Разведение открытого огня в помещении КУ не допускается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электрогазосварки осуществляется при соблюдении противопожарных мероприятий под наблюдением ответственного за исправное состояние, при наличии письменного разрешения главного инженера предприятия, представителя пожарной охраны, по наряду-допуску.
Компрессор (от лат. Compression - сжатие) - это машина для получения сжатого воздуха, является энергетическим источником для приведения в действие многих технологических процессов, пневматических инструментов и механизации других трудоемких видов работ.
Компрессоры являются основным типом машин для создания высокого давления (до 2000 кг / см2). Они бывают стационарными и передвижными. Передвижные компрессоры бывают прицепные, переносные или такие, которые монтируются на шасси автомобиля.
Требования, к безопасной эксплуатации компрессорных установок определены Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных установок воздуховодов и газопроводов.
Каковы причины аварий при эксплуатации компрессорных установок?
При эксплуатации компрессорных установок может произойти взрыв, основными причинами которого являются:
неправильный монтаж, неудовлетворительное обслуживание и содержание;
перегрева стенок компрессора вследствие повышения температуры сжатого воздуха;
нарушения работы системы смазки, низкое качество смазочных веществ, возгорание и взрыв паров смазочных веществ, самовоспламенение газовоздушной смеси;
превышение допустимого давления;
засасывания загрязненного воздуха;
накопления нагара, отложения окислов железа в холодных частях системы;
неисправность контрольного манометра, предохранительных клапанов и других приборов безопасности;
возникновения зарядов статического электричества на корпусе при интенсивном расходовании сжатого воздуха.
Наиболее распространенной причиной аварий компрессоров является повышение расчетного давления и температуры, что приводит к изменению структуры металла, нарушение его механической целостности, а затем и к взрыву.
Какие приборы безопасности контролируют работу компрессоров?
Контроль и регулирование величины давления сжатого воздуха в компрессоре осуществляется предохранительными клапанами, которые устанавливаются на всех ступенях сжатия и автоматическим регулятором давления, который при превышении допустимого давления переводит компрессор на холостой ход.
Предохранительные клапаны автоматически снижают давление до нормального и выпускают избыток воздуха в атмосферу. Давление воздуха (при рабочем от 3 до 60 атм.) Регулируется так, чтобы не превышать рабочий более 15%. Предохранительные клапаны проверяются под давлением один раз в месяц. Один раз в 6 месяцев испытываются все манометры контрольным манометром, который в свою очередь проверяется один раз в год.
Требования безопасности относятся к обслуживанию компрессорных установок?
Всем работникам, обслуживающих компрессорные установки, выдается инструкция по безопасной их эксплуатации. К обслуживанию компрессорных установок допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие удостоверение на право их эксплуатации, соответствующее состояние здоровья и знания по вопросам промышленной и пожарной безопасности.
Перед началом работы машинист обязан убедиться в исправности установки, проверить систему смазки, охлаждения и осуществить пуск в соответствии с Инструкцией.
Перед пуском компрессора в работу необходимо установить продувочные краны холодильника и воздухосборника, а также раздаточный вентиль в положение "Открыто". Включив двигатель проверить работу компрессора на холостом ходу, закрыть сначала раздаточный вентиль, а затем продувочные краны. После этого с помощью раздаточного вентиля или продувочных кранов отрегулировать рабочее давление воздуха в воздухосборнике (ресивере).
При работе компрессорных установок обслуживающий персонал ведет ежесменный запись о расходе компрессорного масла. Расход масла для смазывания цилиндров и сальников контролируется каждую смену. Она не должна превышать величину, указанную в заводской инструкции.
Хранят масло в помещении компрессорной установки только в специальном оцинкованной посуде с надписью "Чистый компрессорное масло" в количестве, не превышающем недельной потребности.
Обслуживающий персонал во время работы компрессорной установки масс контролировать:
давление и температуру воздуха после каждой ступени сжатия и после холодильников;
непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;
давление, температуру и уровень масла в системе смазки.
В журнале работы машинист должен записывать время пуска и остановки компрессора, причину остановки, проведенные периодические проверки предохранительных клапанов и манометров, спуск конденсата и масла и т. Д.
Журнал работы проверяется и ежесуточно подписывается лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки. На каждую компрессорную установку, находящуюся в работе, должна быть заведена техническая документация в соответствии с Правилами и других регламентов.
В каких случаях следует немедленно остановить компрессор?
Компрессорную установку немедленно останавливают в случаях, если:
манометры на любой степени компрессии показывают давление, превышающее допустимый предел;
манометр системы смазки механизма движения показывает давление, ниже допустимой нижней границы;
внезапно прекратилась подача воды для охлаждения;
ощутимые стуки, удары в компрессоре или в двигателе, выявлены другие неисправности, которые могут привести к аварии;
температура сжатого воздуха выше предельно допустимую норму, установленную паспортными данными;
имеющийся запах горения или дыма из компрессора или электродвигателя; заметно возрастает уровень вибрации компрессора или электродвигателя. При появлении неисправности даже в одном из приборов безопасности, компрессор не может быть запущен в работу. Во время перерыва в работе компрессорную установку необходимо остановить.
Устранять любую неисправность, обнаруженную на контрольно-измерительных приборах, разрешается только в присутствии лица, несущего полную ответственность за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
Операции необходимо выполнить перед началом работы компрессоров?
Перед началом работы необходимо проверить состояние и надежность крепления арматуры, защитного заземления, контрольно-измерительных и сигнальных приборов, а также наличие и исправность пломб на предохранительных клапанах, манометрах и другой аппаратуре, которая должна быть опломбирована.
Каждый предохранительный клапан компрессорной установки должен быть отрегулирован и опломбирован, иметь устройство для его принудительного открывания во время работы, натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов также должны быть опломбированы. Груз рычажных предохранительных клапанов после регулировки закрепляют, закрывают металлическими, кожухами и опломбировывают. После регулировки предохранительных клапанов необходимо составить соответствующий акт.
Относительная влажность воздуха, засасывается в компрессор, не может превышать 60%. До подачи воздуха в цилиндры компрессора, его необходимо очистить от пыли, брызг масла, водяного пара и других загрязнений. Попадание загрязненного воздуха в компрессор ведет к трению, что образует заряд статического электричества. Длина искры при этом может достигать 20 мм. Защитой от статического электричества предусмотрено устройство заземления.
Инструкция по охране труда при работе на компрессорной установке
Техника безопасности
1. Общие требования безопасности
1.1. К работе на компрессорных установках может быть допущено лицо не моложе 18 лет, прошедшее медицинское освидетельствование, прошедшее теоретическое и практическое обучение в вопросах охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности, обученные работе на данном оборудовании, а также изучившие данную инструкцию.
1.3. Инструмент использовать только по его назначению.
1.4. Соблюдать правила внутреннего распорядка.
1.5. При получении травмы на производстве немедленно обратитесь в медпункт и сообщите администрации предприятия.
1.6. Во избежание несчастных случаев будьте предельно внимательны и строго выполняйте требования настоящей инструкции.
1.7.3а нарушение требований данной инструкции, пожарной безопасности и производственной санитарии рабочий несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1 Приведите в порядок свою спецодежду, застегните и подвяжи те обшлага рукавов, уберите волосы под головной убор. В легкой обуви (тапочках, сандалиях) работать запрещается.
2.2. Осмотрите рабочее место, освободите его от посторонних предметов.
2.3. Проверьте исправность инструмента, приспособлений, а также наличие защитных очков.
2.4. Обнаруженные во время проверки недостатки немедленно устранить, негодные инструменты заменить годными или отремонтировать.
3. Требования безопасности во время работы
3.1. Помещение компрессорной должно содержаться в чистоте, не допускаться ее загромождение посторонними предметами
3.2. Повторную проверку знаний работающих на компрессорной установке должен проходить через каждые 12 месяцев работы.
3.3. Воздухосборник компрессорной установки подлежит осмотру через каждые 2 года, а гидравлическому испытанию через каждые 8 лег с предварительным осмотром.
3.4. К манометрам компрессорных установок предъявляются следующие требования:
а) должны быть исправны и опломбированы;
б) на шкалах должны быть красной краской нанесены отметки наибольшего допустимого давления;
в) проверка манометров с опломбированием или клеймением должна проводиться не реже 1 раза в год.
3.5. Манометр считается неисправным:
а) если стрелка при выключенном манометре не возвращается на "нуль";
б) если при приборе нет пломбы или клейма;
в) если пропущен срок проверки;
г) если разбито стекло или имеются другие повреждения.
3.6. Предохранительный клапан на компрессорной установке монтируется для того, чтобы предотвратить возможность повышения давления воздуха сверх установленной величины при разном снижении расхода воздуха потребителями, а также при закупорке шлангов и. других неисправностях.
3.7. Компрессорную установку следует немедленно остановить:
а) если давление воздуха в воздухосборнике повышается сверх допустимого.
б) если неисправны предохранительные клапаны или манометр;
в) если повышается температура сжимаемого воздуха сверх допустимого;
г) если в двигателе и компрессоре появились посторонние подозрительные звуки.
3.8. Компрессорная установка должна быть смонтирована в затененном месте с наименьшим содержанием пыли и как можно ближе к потребителям.
3.9. Установка должна быть ограждена специально смонтированным защитным ограждением.
3.11. Компрессорная установка должна быть надежно заземлена.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. Во всех аварийных ситуациях немедленно прекратите работу, примите незамедлительные меры к их ликвидации и поставьте в известность администрацию предприятия
4.2. При несчастном случае оказать первую помощь пострадавшему, вызвать скорую медицинскую помощь или направить пострадавшего в медицинское учреждение, сообщить администрации
4.3. При возникновении пожара немедленно прекратить работу, принять меры к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, вызвать пожарную команду и сообщить о случившемся администрации предприятия.
Правила являются переработанным и дополненным изданием «Правил устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздухопроводов», утвержденных постановлением Секретариата ВЦСПС 22 июня 1963 года.
Правила предназначены для инженерно-технических работников министерств, ведомств, организаций и предприятий, осуществляющих проектирование, изготовление и эксплуатацию таких установок, а также для работников контролирующих организаций.
Настоящие Правила обязательны при эксплуатации стационарных поршневых и ротационных компрессоров, используемых в контролируемых органами Госгортехнадзора производственных и технологических процессах.
Общие положения
1. Настоящие Правила распространяются на стационарные поршневые и ротационные компрессоры установленной мощности от 14 лс и выше, воздухопроводы и газопроводы, работающие на воздухе и инертных газах с давлением от 2 до 400 кгс/см2. Правила не распространяются на проектирование, монтаж и эксплуатацию центробежных и осевых компрессорных машин; компрессоров, работающих на взрывоопасных, токсичных, радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда. При применении импортных комплектных компрессорных установок следует руководствоваться «Указаниями по проектированию предприятий (объектов), сооружаемых на базе комплектного импортного оборудования, изготовленного по иностранным лицензиям (СН 364-67)».
2. Все действующие, вновь сооружаемые и реконструируемые компрессорные установки на предприятиях должны отвечать требованиям настоящих Правил. Сроки приведения в соответствие с требованиями настоящих Правил действующих компрессорных установок, а также сооружаемых или реконструируемых устанавливаются в каждом конкретном случае администрацией предприятия по согласованию с местными органами Госгортехнадзора и технической инспекцией профсоюза.
3. Приемка в эксплуатацию новой или реконструируемой компрессорной установки производится в установленном порядке в соответствии с требованиями строительных норм и правил (СНиП).
4. Электрооборудование, входящее в состав компрессорной установки, а также подводки электроснабжения должны соответствовать действующим «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ), «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и СНиП 1П-И.6-67 «Электротехнические устройства», «Правилам организации и производства работ. Приемка в эксплуатацию».
5. Здание компрессорной установки, все ее сооружения, машины, механизмы, аппаратура, приборы контроля и автоматики, а также компоновка оборудования должны удовлетворять требованиям действующих строительных норм и правил (СНиП).
Примечание. В течение всего срока приведения действующей компрессорной установки в соответствие с настоящими Правилами должны осуществляться согласованные с органами надзора и технической инспекцией профсоюза и утвержденные в установленном порядке дополнительные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ.
Основные требования к компрессорным установкам
1. В помещениях компрессорных установок не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.
2. Размещение компрессоров в помещения не допускается, если в смежном помещении расположены взрывоопасные и химические производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно действующие на организм человека.
3. Отдельные компрессорные установки производительностью до 10 м3/мин с давлением воздуха до 8 кгс/м2 с особого разрешения органов Госгортехнадзора и технической инспекции профсоюза могут устанавливаться в нижних этажах многоэтажных производственных зданий при наличии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случае аварий. Эти установки должны быть отделены от производственных участков глухими несгораемыми стенами. Запрещается размещение компрессорных установок под бытовыми, конторскими и подобными им помещениями.
4. Общие размеры помещения должны соответствовать условиям безопасного обслуживания и ремонта оборудования компрессорной установки и отдельных ее узлов, машин и аппаратов. Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) - не менее 1 м.
5. Полы помещения компрессорной установки должны быть ровными, с нескользящей поверхностью, маслоустойчивыми и выполняться из несгораемого износоустойчивого материала.
6. Стены и потолок должны быть окрашены в соответствии с «Указаниями по проектированию цветной отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий» (СН 181-70), а трубопроводы - в соответствии с требованиями ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».
7. Двери и окна помещения компрессорной установки должны открываться наружу.
8. В помещении компрессорной установки должна быть площадка для ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Для выполнения ремонтных работ компрессорной установки помещения должны оборудоваться соответствующими грузоподъемными устройствами и средствами механизации.
9. В помещении компрессорной установки должны быть предусмотрены специальные места для хранения в закрытом виде обтирочных материалов, инструмента, прокладок и т.п., а также для хранения недельного запаса масла.
10. Помещение компрессорной установки должно быть оборудовано вентиляцией в соответствии с действующими санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.
11. Каналы и проемы в компрессорном помещении должны закрываться заподлицо с полом съемными плитами. Проемы, углубления и переходы, которые не закрываются, должны ограждаться перилами высотой не менее 1 м с расположенной внизу сплошной металлической зашивкой высотой 15 см. Полы площадок и ступени лестниц должны изготовляться из рифленой стали.
12. Все трубопроводы компрессорной установки должны отвечать требованиям СНиП и ГОСТ.
13. Машинный зал компрессорной установки должен быть оборудован телефоном, установленным в изолированной от шума будке. В машинном зале должны быть аптечки первой помощи и питьевая вода.
Установка компрессоров
14. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессора должны соблюдаться следующие условия:
а) площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;
б) трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны иметь жесткого крепления к конструкциям зданий; при необходимости применения таких креплений должны предусматриваться соответствующие компенсирующие устройства;
в) трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием (буферные емкости, промежуточные холодильники), должны иметь достаточную гибкость, компенсирующую деформации.
15. Температура воздуха после каждой ступени сжатия компрессора в нагнетательных патрубках не должна превышать максимальных значений, указанных в инструкции завода-изготовителя, и быть не выше 170°С для общепромышленных (в том числе используемых в угольной промышленности) компрессоров, а для компрессоров технологического назначения должна соответствовать предусмотренной в технологических регламентах, но не выше 180°С.
16. Воздушные компрессоры производительностью более 10 м3/мин должны быть оборудованы концевыми холодильниками и влагомаслоотделителями.
17. Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигателей и других механизмов должны быть надежно ограждены.
18. Для разгрузки электродвигателя при запуске компрессора на нагнетательных линиях до воздухосборника или газосборника (до обратных клапанов) должны быть установлены индивидуальные ответвления с запорной арматурой для сброса воздуха или газа или предусмотрены другие, надежно действующие устройства.
19. Корпуса компрессоров, холодильников и влагомаслоотделителей должны быть заземлены.
Контрольно-измерительные приборы и аппаратура
20. Все компрессорные установки должны быть снабжены следующими контрольно-измерительными приборами:
а) манометрами, устанавливаемыми после каждой ступени сжатия и на линии нагнетания после компрессора, а также на воздухосборниках или газосборниках; при давлении на последней ступени сжатия 300 кгс/см2 и выше должны устанавливаться на два манометра;
б) термометрами или другими датчиками для указания температуры сжатого воздуха или газа, устанавливаемыми на каждой ступени компрессора, после промежуточных и концевого холодильников, а также на сливе воды. Замер температуры должен производиться стационарными ртутными (в металлическом кожухе) или электрическими термометрами и; самопишущими приборами. Применение переносных ртутных термометров для постоянного (регулярного) замера температур запрещается;
в) приборами для измерения давления и температуры масла, поступающего для смазки механизма движения.
21. Все установленные контрольно-измерительные приборы должны проходить государственные испытания в соответствии с требованиями Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР.
22. На воздухосборниках или газосборниках должны применяться манометры диаметром не менее 150 мм, класса точности не ниже 2,5. Высота установки манометра на воздухосборнике должна соответствовать ГОСТ 9028-59.
23. Манометры должны быть с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему допускаемому рабочему давлению. Взамен красной черты, наносимой на циферблате манометра, разрешается прикреплять пайкой или другим способом к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра над соответствующим делением шкалы. Нанесение красной черты на стекло манометра не допускается.
24. Манометры должны быть снабжены трехходовым краном. При давлении выше 25 кгс/см2 вместо трехходового крана разрешается установка отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединения второго манометра.
25. Не реже одного раза в шесть месяцев должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов этих проверок в журнал. Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:
а) отсутствует пломба или клеймо;
б) просрочен срок проверки манометра;
в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;
г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.
26. Каждая точка замера должна иметь отдельный термометр. Места замеров должны определяться проектом.
27. Каждый компрессор должен быть оборудован системой аварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой.
28. Предохранительные клапаны должны устанавливаться после каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха или газа. Если на каждый компрессор предусмотрен один воздухосборник и на нагнетательном трубопроводе отсутствует запорная арматура, предохранительный клапан после компрессора может устанавливаться только на воздухо- или газосборнике.
29. Размеры и пропускная способность предохранительных клапанов должны быть выбраны так, чтобы не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0,5 кгс/ см2 при рабочем давлении до 3 кгс/см2 включительно, на 15% при рабочем давлении от 3 до 60 кгс/см2 и на 10% при рабочем давлении свыше 60 кгс/см2. Установка предохранительных клапанов должна отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Регулировка предохранительных клапанов должна производиться на специальных стендах лицами, допущенными к самостоятельному обслуживанию компрессорных установок, с записью о проведенной регулировке в ремонтной книге компрессорной установки.
30. Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов должны быть запломбированы, а грузы рычажных предохранительных клапанов - закреплены, закрыты металлическими кожухами и запломбированы.
31. В случае, когда по роду производства или вследствие действия компрессорного газа предохранительный клапан не может надежно работать, сосуд должен быть снабжен предохранительной пластиной, разрывающейся при превышении давления в сосуде не более чем на 25% рабочего давления (если подтверждено расчетом). Предохранительная пластана (мембрана) может быть установлена перед предохранительным клапаном при условии, что между ними будет устройство, позволяющее контролировать исправность пластины. Все предохранительные пластины должны иметь заводское клеймо с указанием давления, разрывающего пластину, или специальный шифр. Допускается взамен клейма нанесение требуемых данных краской.
32. На нагнетательном трубопроводе к воздухо- или газосборнику должен быть установлен обратный клапан. При расположении арматуры, требующей систематического обслуживания, на высоте более 1,8 м должны быть предусмотрены устройства для удобства обслуживания.
Смазка компрессоров
33. Смазка компрессора и применяемые масла должны соответствовать инструкции завода-изготовителя либо рекомендации специализированной организации.
34. Каждая поступившая на предприятие партия компрессорного масла должна иметь заводской паспорт-сертификат с указанием физико-химических свойств масла. Перед применением масло из каждой партии должно быть проверено лабораторным анализом на соответствие его ГОСТу.
35. Перевозка и хранение компрессорного и индустриального масла должны отвечать требованиям ГОСТ 1510-70 и производиться в специально предназначенных для этого закрытых емкостях, имеющих отличительную окраску и надпись «Чистое компрессорное (индустриальное) масло марки...» Соответствие хранения масла требованиям ГОСТ 1510-70 должно систематически проверяться ответственным лицом. Доставка масла в машинный зал должна производиться в специальных сосудах для каждого вида масла (ведрах и бидонах с крышками и т.п.).
36. Запрещается использование для других целей сосудов, предусмотренных для транспортирования и хранения компрессорного масла. Сосуды должны постоянно содержаться в чистоте и периодически очищаться от осадков. Использование для масла загрязненных сосудов запрещается.
37. В необходимых случаях, определяемых проектом, компрессорные установки должны снабжаться устройствами централизованной подачи масла, а также аварийным сливом масла.
38. Отработанное масло может быть допущено к повторному использованию только после его регенерации и положительных результатов лабораторного анализа на соответствие его физико-химических свойств стандарту на масло. Отработанное масло должно сливаться в емкость, находящуюся вне помещения компрессорной установки.
Примечание. Для компрессоров, установленных на угольных шахтах, применение регенерированного масла запрещается.
39. Заливка масла в смазочные устройства должна производиться через воронки с фильтрами.
40. Масляные фильтры в системе принудительной смазки и приемная сетка масляного насоса должны очищаться в сроки, предусмотренные графиком, но не реже одного раза в два месяца.
41. Масляный насос и лубрикатор должны очищаться не реже одного раза в полтора месяца.
Охлаждение компрессорных установок
42. Компрессорные установки должны быть обеспечены падежной системой воздушного или водяного охлаждения. Режим работы системы охлаждения должен соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации.
42,а. Вода системы охлаждения компрессорных установок не должна содержать растительные и механические примеси в количестве свыше 40 мг/л. Общая жесткость воды должна быть не более 7 моль/л. Система охлаждения компрессорных установок должна быть оборудована водоочистителями, если отсутствует вода необходимого, качества.
43. Для контроля за системой охлаждения на трубопроводах, отводящих нагретую воду от компрессора и холодильников, на видных местах должны устанавливаться: а) при замкнутой системе охлаждения - реле протока со стеклянными смотровыми люками или контрольными краниками с воронками; б) при открытой циркуляционной системе охлаждения - сливные воронки.
44. Для слива воды из системы охлаждения и рубашек компрессора должны быть предусмотрены соответствующие сливные приспособления.
45. Температура охлаждающей воды, отводящейся от компрессора и холодильников, не должна превышать 40°С.
46. Разводка охлаждающей системы трубопроводов в помещении компрессорной установки должна выполняться преимущественно в каналах (туннелях). Размеры каналов (туннелей) должны быть удобными для выполнения ремонтных работ и обслуживания расположенных в них арматуры и трубопроводов охлаждающей системы. Каналы (туннели) должны иметь дренаж.
Забор (всасывание) и очистка воздуха
47. Забор (всасывание) воздуха воздушным компрессором должен производиться снаружи помещения компрессорной станции на высоте не менее 3 м от уровня земли. Для воздушных компрессоров производительностью до 10 м3/мин, имеющих воздушные фильтры на машине, допускается забор воздуха из помещения компрессорной станции.
48. Для очистки всасываемого воздуха от пыли всасывающий воздухопровод компрессора должен быть оборудован фильтром, защищенным от попадания в него атмосферных осадков. Конструкция фильтрующего устройства должна обеспечить безопасный и удобный доступ к фильтру для его очистки и разборки. Фильтрующее устройство не должно деформироваться и вибрировать в процессе засасывания воздуха компрессором.
49. Фильтрующие устройства могут быть индивидуальными или общими для нескольких компрессоров. В последнем случае для каждого компрессора должна быть предусмотрена возможность отключения его (в случае ремонта) от общего всасывающего трубопровода.
50. Для предприятий горнодобывающей промышленности и других предприятий, где возможна большая запыленность всасываемого воздуха, компрессорные установки должны быть оборудованы фильтрами заводского изготовления.
Влагомаслоотделители и воздухосборники
51. В компрессорах, снабженных концевыми холодильниками, должны быть предусмотрены влагомаслоотделители на трубопроводе между холодильником и воздухосборником. Допускается совмещение концевого холодильника и влагомаслоотделителя в одном аппарате.
52. При необходимости иметь глубоко осушенный воздух, помимо концевых холодильников, компрессоры оборудуют специальными осушительными установками. Осушительные установки, работающие по методу вымораживания влаги при помощи аммиачных холодильных установок, необходимо располагать в изолированных от компрессорной установки помещениях. Осушительные установки, работающие по методу поглощения влаги твердыми сорбентами и с использованием нетоксичных и невзрывоопасных хладагентов, могут размещаться в машинном зале компрессорной установки.
53. Для сглаживания пульсаций давлений сжатого воздуха или газа в компрессорной установке должны быть предусмотрены воздухосборники или газосборники (буферные емкости). Устройство и комплектация воздухосборников должны отвечать требованиям ГОСТа. Монтаж и эксплуатация воздухосборников, газосборников и влагомаслоотделителей должны отвечать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Примечание. Для угольных шахт с разветвленной пневматической сетью допускается эксплуатация компрессоров без воздухосборников.
54. Объем воздухосборников для воздушных компрессоров общего назначения принимается согласно ГОСТ 9028-59, для остальных компрессоров - по техническому расчету.
55. Воздухосборник или газосборник должен устанавливаться на фундамент вне здания компрессорной установки и должен быть огражден. Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 м, а между воздухосборником и стеной здания - не менее 1 м. Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 м от воздухосборника в сторону проезда или прохода.
56. В отдельных случаях разрешается по согласованию с технической инспекцией профсоюзов и органами Госгортехнадзора устанавливать в помещениях гидроаккумуляторы и воздухосборники, конструктивно встроенные в компрессорный агрегат или другое технологическое оборудование.
57. Допускается (кроме угольных шахт) присоединение к одному воздухосборнику нескольких компрессоров с установкой на нагнетательных линиях обратных клапанов и запорной арматуры. Перед запорной арматурой на нагнетательных линиях должны быть установлены предохранительные клапаны.
58. Для периодических осмотров и ремонта воздухосборников необходимо предусматривать возможность отключения от сети каждого из них. Масло и вода, удаляемые при продувке влагомаслоотделителей и воздухосборников, должны отводиться в специально оборудованные устройства (сборники), исключающие загрязнение производственных помещений, стен здания и окружающей территории маслом.
Эксплуатация и ремонт компрессорных установок
Обслуживание
1. В соответствии с настоящими Правилами, инструкцией завода изготовителя и другими относящимися к технике безопасности нормативными документами администрация предприятия должна разработать инструкции по безопасному обслуживанию компрессорной установки и вывесить их на рабочем месте. Инструкции должны утверждаться главным инженером предприятия, эксплуатирующего компрессорные установки. Всем рабочим, работающим на компрессорных установках, под личную расписку должны быть выданы администрацией инструкции по безопасным методам работы.
2. Ответственным за правильную и безопасную эксплуатацию компрессорной установки и воздухогазопроводов назначается приказом лицо, имеющее законченное техническое образование и практический стаж по эксплуатации компрессоров.
3. К самостоятельной работе по обслуживанию компрессорных установок могут быть допущены лица не моложе 18 лет, признанные годными по состоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания компрессорных установок. Знания рабочими правил техники безопасности и пожарной безопасности обязательны к исполнению при работе на компрессорной установке, должны проверяться не реже одного раза в год комиссией, состав которой определяется приказом директора предприятия. Лица, не сдавшие экзаменов по знанию правил, инструкций и других нормативных документов по технике безопасности, отстраняются от выполняемой работы.
4. Запрещается оставлять работающие компрессоры (кроме полностью автоматизированных) без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.
5. Вход в помещение компрессорной установки посторонним лицам запрещается. Снаружи у входной двери должна быть установлена сигнализация для вызова обслуживающего персонала установки, а также вывешен запрещающий плакат «Вход посторонним воспрещен».
6. Запрещается хранение керосина, бензина и других легковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного зала компрессорной установки.
7. Перед пуском каждого компрессора машинист обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией.
8. Каждую смену необходимо контролировать лубрикатором расход масла для смазки цилиндра и сальников компрессора. Расход масла на каждую точку смазки не должен превышать указанного в заводской инструкции.
9. На компрессорных установках необходимо вести ежесменную запись в журнале расхода смазочного масла.
10. Все предохранительные клапаны компрессорной установки общепромышленного назначения, работающие при давлении до 12 кгс/см2, должны ежесуточно проверяться путем принудительного их открытия под давлением. Сроки проверки предохранительных клапанов, работающих при давлении свыше 12 кгс/см2, устанавливаются технологическим регламентом, но не реже одного раза в 6 месяцев. После закрытия клапан должен сохранить полную герметичность.
11. При отсутствии автоматической продувки ручная продувка влагомаслоотделителей (промежуточных и концевого) должна производиться два раза в смену, если заводской инструкцией не предусмотрен более короткий период продувки; воздухосборники или газосборники, входящие в компрессорную установку, должны продуваться не реже одного раза в смену при наличии концевого холодильника и влагомаслоотделителя и не реже двух раз в смену при их отсутствии.
12. Компрессор должен быть немедленно остановлен в следующих случаях:
а) в случаях, предусмотренных в инструкции завода-изготовителя;
б) если манометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;
в) если манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимого нижнего предела;
г) при внезапном прекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системы охлаждения;
д) если возникли стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;
е) при температуре сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы, установленной паспортом завода-изготовителя и настоящими Правилами;
ж) при пожаре;
з) при появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателя;
и) при заметном увеличении вибрации компрессора или электродвигателя.
13. После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
14. Во время работы компрессорной установки обслуживающий персонал обязан контролировать:
а) давление и температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия;
б) температуру сжатого газа после холодильников;
в) непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;
г) температуру охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения по точкам;
д) давление и температуру масла в системе смазки;
е) силу тока статора, а при синхронном электроприводе - силу тока ротора электродвигателя;
ж) правильность действия лубрикаторов и уровень масла в них.
Показания приборов через установленные инструкцией промежутки времени, но не реже чем через два часа должны записываться в журнал учета работы компрессора. В журнале должны записываться время пуска и остановки компрессора, причина остановки, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, слив конденсата и масла из влагомаслоотделителей, воздухосборников и других емкостей, а также внеплановые чистки масляных и воздушных фильтров. Журнал работы должен проверяться и подписываться ежесуточно лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
15. Воздушные фильтры должны проверяться в сроки, предусмотренные Инструкцией по эксплуатации компрессорной установки, утвержденной главным инженером предприятия. Сопротивление проходу воздуха в фильтре должно быть не более 50 мм вод. ст. (если в инструкции не указана другая величина сопротивления). При большом сопротивлении фильтр должен очищаться.
16. Необходимо производить регулярный наружный осмотр оборудования компрессорной установки, обтирку и очистку ее наружных поверхностей от пыли и грязи. Не допускаются утечки масла и воды, особенно попадание масла на фундамент. Причина утечек при обнаружении должна быть немедленно устранена. В качестве обтирочных материалов разрешается применять только хлопчатобумажные или льняные тряпки.
17. Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, воспрещаются.
18. При температуре в помещениях станции +2°С из охлаждающих систем неработающего оборудования должна быть слита охлаждающая вода, а воздушные или газовые полости тщательно продуты.
Планово-предупредительный ремонт
19. Все виды ремонтов оборудования компрессорной установки должны выполняться в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта. Графики планово-предупредительного ремонта и технические условия на ремонт компрессорного оборудования должны быть составлены с учетом требования инструкции завода-изготовителя и действующей системы ППР оборудования соответствующей отрасли промышленности и утверждены главным инженером предприятия.
20. Воздушные фильтры после 1000 ч работы, но не реже одного раза в два месяца должны тщательно очищаться от скопившейся пыли и после просушки смазываться специальными (висциновыми) маслами. Промывка фильтра должна производиться в дизельном топливе или в слабом растворе горячей щелочи с последующей тщательной промывкой водой. Сухие воздушные фильтры должны очищаться согласно инструкции завода-изготовителя.
Примечание. Очистку и смазку ячеек висцинового фильтра рекомендуется производить поочередно, с таким промежутком времени, чтобы полный период между чистками каждой ячейки не превышал 1000 ч.
21. Осмотр клапанных коробок воздушного компрессора на отсутствие нагара должен производиться не реже чем после 1000 ч работы. В случае обильного нагарообразования необходимо выяснить причину и устранить ее, а все клапанные коробки тщательно очистить от нагара.
22. Очистка воздухосборников, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений должна производиться не реже одного раза за 5000 ч работы компрессора способом, не вызывающим коррозию металла, по инструкции, утвержденной главным инженером предприятия. Рекомендуется очистку воздухопроводов и аппаратов производить 3%-ным раствором сульфанола. После очистки должна производиться продувка сжатым воздухом в течение 30 мин (не менее).
Примечания:
1. Для компрессорных станций, где установлены компрессоры без смазки полостей сжатия, или в установках, где предусмотрена специальная очистка сжатого воздуха в воздухосборнике и воздухопроводах не превышает 50°С, осмотр и очистка воздухосборников и воздухопровода должны производиться не реже одного раза в год.
2. Применять для очистки воздухосборников, влагомаслоотделителей и другого оборудования горючее и легковоспламеняющиеся жидкости (бензин, керосин) запрещается.
23. При внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагомаслоотделителей, воздухогазосборников или других емкостей они должны быть надежно отключены от соответствующей сети заглушками с хвостовиками, полностью освобождены от оставшегося там газа или воздуха и продуты чистым воздухом в течение 10 мин (не менее). Все люки аппарата во время нахождения там работающего должны быть открыты, и весь аппарат должен непрерывно вентилироваться. Работник, находящийся внутри аппарата, должен быть в спецодежде (комбинезон) и с защитными очками. Внутренний осмотр, чистка или ремонт аппарата должны производиться не менее чем двумя работниками, из которых один должен находиться снаружи и непрерывно следить за состоянием работающего внутри. Работы внутри аппарата могут производиться только по разрешению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию, который должен проинструктировать работающих о Правилах безопасности ведения работ и методах оказания первой помощи. На эти работы должен выдаваться специальный наряд как на особо опасные работы. На аппарате, находящемся в ремонте или чистке, должен быть вывешен предупредительный плакат. Снимать плакат разрешается только ответственному лицу.
24. Запрещается производить очистку промежуточных и концевых холодильников, влагомаслоотделителей, а также воздухопроводов выжиганием их.
25. После очистки и ремонта частей или узлов компрессорной установки необходимо удостовериться в том, что в них. не осталось каких-либо посторонних предметов.
26. Измерение сопротивления заземляющих устройств цеховых электроустановок должно производиться не реже одного раза в год. Результаты измерений сопротивления должны оформляться протоколом. Заключение, после измерений указывают в паспорте заземляющего устройства.
27. Разведение открытого огня в помещении компрессорной станции строго запрещается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, на воздухосборниках и газопроводах должно осуществляться при соблюдении противопожарных мер под наблюдением ответственного лица, при наличии письменного разрешения главного инженера (главного энергетика) предприятия и представителя пожарной охраны.
28. Результаты текущего, среднего и капитального ремонтов должны быть указаны в ремонтном журнале компрессорной установки за подписью лица, ответственного за эксплуатацию установки. Кроме того, после среднего и капитального ремонта должен быть составлен акт.
Техническая документация
29. Каждая работающая компрессорная установка или группа однородных компрессорных установок должна иметь следующую техническую документацию:
а) схемы трубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды, масла) с указанием мест установок задвижек, вентилей, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов, а также схемы электрокабелей, автоматики и т.п. Схемы должны быть вывешены на видном месте;
б) инструкция по безопасному обслуживанию компрессорной установки;
в) журнал учета работы компрессора;
г) журнал (формуляр) учета ремонтов компрессорной установки, в которой должны быть занесены результаты проверки сваренных швов;
д) паспорт-сертификат компрессорного масла и результаты лабораторного анализа его;
е) паспорта всех сосудов, работающих под давлением и подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора;
ж) график планово-предупредительного ремонта компрессорной установки;
з) журнал проверки знаний обслуживающего персонала.
Все журналы должны быть пронумерованы, прошнурованы, скреплены печатью и храниться не менее одного года после заполнения.
30. К ремонтному журналу прилагаются:
а) эскизы и чертежи на усовершенствования или изменения, произведенные при ремонте;
б) акты приемки оборудования после среднего и капитального ремонта;
в) акты очистки трубопроводов, компрессоров, воздухосборников, холодильников и воздушных фильтров;
г) сварочный журнал на трубопроводы высокого давления.
31. Конструктивные изменения компрессоров, газопроводов, холодильников и прочей аппаратуры могут быть выполнены по согласованию с заводом-изготовителем или специализированной организацией с разрешения главного инженера предприятия и с занесением в паспорт установки.
Внешние воздухопроводы и газопроводы
Общие требования
1. Устройство, изготовление, монтаж, испытание и приемка трубопроводов производятся в соответствии с действующими СНиП и настоящими Правилами. Трубопроводы, составляющие неотъемлемую часть аппаратов, принимаются в эксплуатацию в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
2. В качестве прокладочных материалов для соединений трубопроводов должны применяться материалы, устойчивые к воздействию влаги, масла, а также температуры не менее чем на 50°С выше температуры газа в трубопроводе. Для уплотнения фланцевых соединений участков воздухопроводов, проложенных в подземных выработках шахт, следует применять прокладки из специальной тепло- и маслостойкой резины с температурой воспламенения не ниже 350°С. Резиновые прокладки должны быть изготовлены в централизованном порядке и иметь отличительное клеймо. Применение резиновых прокладок без клейма запрещается.
3. Устройство наружных нагнетательных воздухогазопроводов должно исключать возможность их внутреннего обмерзания.
4. Должна быть предусмотрена возможность свободного температурного расширения трубопровода, предотвращающая его деформацию и расстройство соединений, а также возникновение дополнительных усилий на соединенных с ним машинах или аппаратах.
5. Трубопровод, проложенный вблизи теплоизлучающих аппаратов, должен быть теплоизолирован.
6. Трубопроводы должны прокладываться от электрокабелей, электропроводов и электрооборудования на расстояние не реже 0,5 м.
7. Воздухопроводы и газопроводы должны укладываться с уклоном 0,003 в сторону линейных водоотделителей. Должно быть обеспечено отсутствие мертвых зон, где может скапливаться конденсат или масло.
8. На отдельных участках трубопроводов, где возможно скопление воды и масла, должны устанавливаться линейные водоотделители с автоматической или ручной продувкой. Приспособления для продувки должны быть доступны для обслуживания. Все устройства для удаления скопляющегося в воздухопроводе масла и воды должны быть в полной исправности и регулярно проверяться обслуживающим персоналом. В случае замерзания этих устройств отогревание их разрешается производить горячей водой, паром или горячим воздухом. Применение для этой цели открытого источника огня запрещается.
9. На воздухопроводах не допускается наличие глухих отводов и заглушенных штуцеров, способствующих скоплению и самовоспламенению масляных отложений.
10. Арматура, устанавливаемая на трубопроводах, должна быть доступна для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.
11. Аппараты и трубопроводы с температурой поверхности выше +45°С, располагаемые на рабочих местах и в местах основных проходов, должны иметь тепловую изоляцию. Стенки цилиндров компрессора изоляции не подлежат.
12. Вентили, задвижки, клапаны должны быть в полной исправности и обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения доступа воздуха или газа. Арматура должна быть пронумерована и иметь ясно видимые стрелки, указывающие направление вращения маховиков, а также стрелки, обозначающие «открыто» и «закрыто».
13. Техническое освидетельствование трубопроводов должно производиться администрацией предприятия в следующие сроки:
а) наружный осмотр открытых трубопроводов, находящихся под рабочим давлением, - не реже одного раза в год;
б) гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и плотность производится одновременно давлением 1,25 рабочего, но не менее 2 кгс/см2 перед пуском в эксплуатацию, после ремонта, связанного со сваркой стыков, а также при пуске в работу воздухопроводов или газопроводов после нахождения их в состоянии консервации более одного года.
Порядок гидравлического и пневматического испытании должен соответствовать СНиП Ш-Г. 9-62 «Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ». Испытания шахтных трубопроводов производятся в соответствии со СН 198-61 «Указания по проектированию шахтных трубопроводов», специальными правилами, инструкциями и указаниями в проектах.
14. Пробное давление при гидравлическом испытании трубопроводов должно выдерживаться в течение 5 мин, после чего давление должно быть снижено до рабочего. При рабочем давлении производятся осмотр трубопровода и обстукивание сварных швов молотком массой не более 1,5 кг. Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру, а в сварных швах, трубах, корпусах, арматуре и т.п. не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания. Трубопроводы, проложенные в непроходных каналах, испытывают по падению давления. Трубопроводы на давление свыше 100 кгс/см2 испытывают в соответствии с ПУГ-69. При минусовых температурах наружного воздуха гидравлические испытания производятся на горячей воде с немедленным сливом ее после испытания.
15. Записи об очистке трубопроводов, текущего осмотра и ремонта, а также результаты пневматического и гидравлического испытаний трубопроводов должны заноситься в журнал (формуляр) учета ремонта компрессорной установки, и должен составляться акт.
16. Во время ремонта трубопровода ремонтируемая его часть должна быть отсоединена от сети с обеих сторон и очищена от скопившихся осадков масла. После ремонта и очистки необходимо удостовериться в том, что в трубопроводе не осталось каких-либо посторонних предметов.
Ответственность за нарушение правил безопасности
1. Должностные лица предприятий, эксплуатирующих компрессорную установку, а также инженерно-технические работники учреждений и организаций, осуществляющих ее проектирование и изготовление, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.
2. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих нарушать правила безопасности и инструкции к ним, самовольное возобновление работ, остановленных органами Госгортехнадзора или технической инспекцией профсоюза, а также непринятие этими лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными, являются грубейшими нарушениями Правил. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке.
3. Обслуживающий персонал компрессорной установки при невыполнении им требований, изложенных в инструкциях по безопасным методам работы, в зависимости от характера нарушений несет ответственность в дисциплинарном или судебном порядке.
Инструкция по охране труда при выполнении работ с компрессорными установками Вашему вниманию.
Глава 1
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
1. К выполнению работ на компрессорных установках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие в установленном порядке обучение, инструктаж, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда (далее - работники).
2. Работник обязан:
2.1. соблюдать требования настоящей Инструкции;
2.2. знать конструкцию и соблюдать требования технической эксплуатации компрессорных установок;
2.3. соблюдать правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях, режим труда и отдыха, трудовую дисциплину (отдыхать и курить допускается только в специально оборудованных для этого местах); Не допускается производить работы, находясь в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства или токсические вещества в рабочее время или по месту работы;
2.4. правильно применять средства индивидуальной защиты в соответствии с условиями и характером выполняемой работы, а в случае их отсутствия или неисправности уведомить об этом руководителя работ;
2.5. выполнять требования охраны труда, пожарной безопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими;
2.6. знать приемы и уметь оказывать первую (доврачебную) помощь потерпевшим при несчастных случаях на производстве;
2.7. извещать руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, замеченных неисправностях оборудования, инструмента и средств защиты или об их отсутствии и до их устранения к работе не приступать, об ухудшении состояния своего здоровья, в т.ч. о проявлении признаков острого заболевания;
2.8. знать и соблюдать правила личной гигиены и производственной санитарии.
3. Не допускается производить работы, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных или токсичных веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные или токсические вещества на рабочем месте или в рабочее время.
4. В процессе работы на компрессорных установках на работника возможно воздействие следующих вредных и (или) опасных производственных факторов:
- повышенный уровень шума на рабочем месте;
- повышенный уровень вибрации на рабочем месте;
- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны, а также поверхностей оборудования, материалов;
- повышенная или пониженная влажность воздуха;
- повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- нервно-психические перегрузки в результате монотонности труда;
- сжатый воздух.
В зависимости от условий труда, в которых применяется компрессор, на работников могут воздействовать также другие вредные и (или) опасные производственные факторы.
5. При работе на компрессорных установках работнику, кроме средств индивидуальной защиты, предусмотренных типовыми отраслевыми нормами для соответствующей профессии или должности, должны бесплатно выдаваться со сроком носки до износа для защиты:
глаз от воздействия пыли, твердых частиц и т.п. - защитные очки или лицевой щиток;
органа слуха от воздействия шума - наушники или вкладыши противошумные;
органов дыхания от воздействия пыли, дыма, паров и газов - респиратор или противогаз;
рук от воздействия вибрации - виброизолирующие рукавицы или перчатки.
6. За невыполнение требований настоящей Инструкции работники несут ответственность в соответствии с законодательством.
Глава 2
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
7. Перед началом работы работник должен надеть и привести в порядок спецодежду и спецобувь: застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов, и застегнуть ее на все пуговицы, волосы подобрать под головной убор.
8. Перед пуском компрессора работник обязан:
8.1. осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией;
8.2. проверить надежность ограждений всех движущихся и вращающихся частей компрессора.
9. Обнаруженные нарушения требований по охране труда должны быть устранены до начала работ, при невозможности сделать это работник обязан сообщить о недостатках в обеспечении охраны труда руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.
Глава 3
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ
10. Во время работы работник обязан:
10.1. выполнять только ту работу, которая ему поручена, безопасные способы и приемы выполнения которой ему известны (при необходимости следует обратиться к руководителю работ за разъяснением);
10.2. пользоваться только тем инструментом, приспособлениями и оборудованием, работе с которыми он обучен;
10.3. поддерживать чистоту на рабочем месте, своевременно удалять с рабочего места рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы;
10.4. не загромождать рабочее место, проходы и проезды;
10.5. при совместной работе согласовывать свои действия с действиями других работников;
10.6. следить за смазкой и нагревом подшипников и не допускать их перегрева выше установленной температуры;
10.7. следить за сохранностью пломб на предохранительных клапанах и манометрах.
11. Не допускается смазывать движущиеся части компрессора, производить ремонт и чистку компрессора на ходу.
12. Ремонт компрессора и трубопроводов должен производиться только после того, как давление в них будет равно нулю. В отсутствии давления следует убедиться не только по манометру, но и путем открытия индикаторных краников. Вскрытие частей должно производиться постепенным и одновременным ослаблением всех болтов и гаек.
13. Для трущихся частей компрессора следует применять только смазку, соответствующую техническим условиям.
14. При работе компрессорных установок работник должен следить, чтобы давление воздуха не поднималось выше установленного.
15. В случае произвольного повышения давления воздуха выше установленного (отмеченного на манометре красной чертой) необходимо немедленно остановить компрессор, выяснить причину повышения давления и доложить об этом непосредственному начальнику.
16. Производить проверку и продувку предохранительных клапанов необходимо не реже одного раза в смену.
17. При ремонте и осмотрах разрешается применять только исправный инструмент, гаечные ключи должны соответствовать размеру гаек, запрещается применять прокладки, контрключи и удлинять ключи трубами.
18. Нельзя оставлять инструмент и другие предметы на компрессоре и вспомогательных устройствах.
19. Во время работы компрессорной установки необходимо контролировать:
19.1. давление и температуру сжатого воздуха;
19.2. давление и температуру масла в системе смазки;
19.3. показания приборов через установленные Инструкцией промежутки времени, но не реже чем через 2 часа, записывать их в журнал учета работы компрессора.
Глава 4
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
20. По окончании работы работник обязан:
20.1. отключить (остановить) оборудование, приспособления, машины, механизмы и аппаратуру. Очистить и при необходимости смазать;
20.2. привести в порядок рабочее место и территорию вокруг него;
20.3. очистить спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в отведенные для хранения места;
20.4. сообщить непосредственному руководителю обо всех недостатках, влияющих на безопасность труда, выявленных во время работы и принятых мерах по их устранению.
21. По завершении всех работ следует вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или аналогичными по действию смывающими средствами (не допускается применять для мытья не предназначенные для этого вещества), при возможности принять душ.
20. По окончании работы работник обязан выключить компрессор.
21. Убрать инструменты и приспособления в отведенные для них места. Использованную ветошь,убрать в металлический ящик с плотной крышкой.
22. Тщательно убрать рабочее место и сообщить непосредственному начальнику о недостатках, выявленных во время работы.
23. По завершении всех работ следует вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или аналогичными по действию смывающими средствами (не допускается применять для мытья не предназначенные для этого вещества), при возможности принять душ.
Глава 5
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
22. В случае возникновения аварийной ситуации следует:
22.1. немедленно отключить источник, вызвавший аварийную ситуацию, отключить подачу воздуха из магистрали (выключить компрессор);
22.2. прекратить все работы, не связанные с ликвидацией аварии;
22.3. принять меры по оказанию первой (доврачебной) помощи (если есть потерпевшие);
22.4. принять меры по предотвращению развития аварийной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц;
22.5. обеспечить вывод людей из опасной зоны, если есть опасность для их здоровья и жизни;
22.6. о случившемся сообщить руководителю работ.
Работу можно возобновить только после устранения причин, приведших к аварийной ситуации.
23. При пожаре следует вызвать подразделение по чрезвычайным ситуациям, сообщить о происшедшем руководителю работ, принять меры по тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. Применение воды и пенных огнетушителей для тушения находящегося под напряжением электрооборудования недопустимо. Для этих целей используются углекислотные и порошковые огнетушители.
24. При несчастном случае на производстве необходимо:
24.1. быстро принять меры по предотвращению воздействия на потерпевшего травмирующих факторов, оказанию потерпевшему первой (доврачебной) помощи, вызову на место происшествия медицинских работников или доставке потерпевшего в организацию здравоохранения;
24.2. сообщить о происшествии руководителю работ;
24.3. обеспечить до начала расследования сохранность обстановки на месте происшествия, а если это невозможно (существует угроза жизни и здоровью окружающих, остановки непрерывного производства) - зафиксировать обстановку путем составления схемы, протокола, фотографирования или иным методом.
25. Во всех случаях травмы или внезапного заболевания необходимо вызвать на место происшествия медицинских работников, при невозможности - доставить потерпевшего в ближайшую организацию здравоохранения.
Инструкция по охране труда при работе на компрессорных установках разработана специалистами ОДО "ПрофиТруд" и оформлена в соответствии с приложением 1 к Инструкции о порядке разработки и принятия локальных нормативных правовых актов, содержащих требования по охране труда для профессий и (или) отдельных видов работ (услуг), утвержденной постановлением Минтруда и соцзащиты РБ от 28.11.2008 № 176.
