1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.
1.1. К работе в качестве слесаря механосборочных работ допускаются лица, не моложе 18 лет, имеющие профессиональную подготовку и соответствующее удостоверение, прошедшие предварительный медицинский осмотр, при последующей работе периодические медицинские осмотры -не реже 1 раза в 12 месяцев.
К работам с применением электроинструмента допускаются лица, прошедшие проверку знаний в объеме 2-ой группы по электробезопасности, при дальнейшей работе проверка знаний проводится ежегодно.
К работе с грузоподъемными машинами и механизмами допускаются слесаря, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующее удостоверение на право выполнения таких работ.
1.2.-1.10. Включите п.п. 1.3.-1.11. инструкции ИОТ №200.
1.11. Слесарю механосборочных работ выдаются следующие спецодежда и средства индивидуальной защиты:
костюм хлопчатобумажный (ГОСТ 12.4.109);
рукавицы комбинированные (ГОСТ 12.4.010);
очки защитные.
Зимой, дополнительно, при работе на открытом воздухе выдаются:
куртка хлопчатобумажная на утепленной подкладке (ГОСТ 12.4.084);
брюки хлопчатобумажные на утепленной подкладке (ГОСТ 12.4.084);
валенки (ГОСТ 18.724).
1.12.-1.32, Включите п.п. 1.13.-1.33. инструкции ИОТ №200.
2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ.
2.1.-2.7. Включите п.п. 2.1.-2.7. инструкции ИОТ №200.
2.8. Проверьте безопасность рабочего места.
Достаточность освещения;
Исправностьповерхностипола,которыйдолженбытьчистым нескользким, ровным,не загроможденным посторонними предметами;
Исправность площадок обслуживания;
отключение напряжения на токоведущих частях оборудования, находящегося вблизи места производства работ,
Наличие соответствующих плакатов и знаков безопасности; -исправность переносной электролампы местного освещения напряжением 12-42 В.
2.9. Перед началом работ на высоте проверьте:
Исправность подмостей, передвижных приспособлений (ширина настилов должна быть не менее 1 м, они должны быть ровными, устойчивыми, изготовленными из досок прочных пород, ширина щелей между досками не должна превышать 10 мм, сращивание досок настила допускается только по длине в нахлестку при сплошном подмащивании, при этом под местом сращивания должен находиться прогон или палец, концы досок должны перекрывать опоры не менее чем на 20 см в каждую сторону и быть скошены, чтобы не было порогов);
Исправность переносных лестниц и стремянок, надежность их конструкции (ступени лестниц должны быть изготовлены из прочного материала, без сучков и трещин, иметь в верхней, средней и нижней частях стремянки стяжные болты, на нижних опорных концах лестницы - упоры (башмаки, препятствующие скольжению по полу); на тетиве должен быть указан срок испытания.
2 10. Проверьте исправность рабочего инструмента, приспособлений
Молотков, которые должны быть надежно насажены на исправные рукоятки овального сечения и расклинены металлическими заершенными клиньями, иметь слегка выпуклый и нескошенный боек без трещин, наклепов и заусенец;
омедненного инструмента, исключающего искрение при ударах, для работы на взрывопожароопасных участках производства, в помещениях, емкостях;
ключей гаечных, которые должны соответствовать размерам гаек и головок болтов, иметь параллельные, нескошенные губки без трещин и за боев;
напильников и шаберов, которые должны быть прочно закреплены в рукоятках с бандажными кольцами;
зубил, крейцмеселей, бородков, обжимок, кернов, которые не должны иметь сбитых или скошенных бойков и заусенцев;
сверл, отверток, зенкеров, которые должны быть правильно заточены и не иметь трещин, выбоин, заусенцев, а хвостовики этого инструмента быть ровными, без сколов, трещин и повреждений, плотно пригнаны и правильно отцентрированы;
съемников для снятия полумуфт, шестерен, втулок и других приспособлений для слесарных работ;
грузоподъемных механизмов (кран-балок, тельферов, талей, домкратов) и грузозахватных приспособлений.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.
3.1. Во время работы следите:
За наличием и исправностью средств коллективной защиты (ограждений, блокировок, сигнализации и т.п.);
За достаточным освещением места выполнения работ;
За работой приточно-вытяжной вентиляции на закрепленном участке. 3.2. Применяйте только исправные инструменты, грузоподъемные средства, приспособления (страховочные, переносные и передвижные, для работ на высоте), средства индивидуальной защиты.
3.9. При разборке (демонтаже) деталей машин и оборудования надежно закрепляйте их при помощи страховочных приспособлений предотвращая падение.
Все снятые с машины детали и узлы укладывайте на заранее вы бранные и подготовленные места, прочно и устойчиво, применяя подкладки. Под круглые детали подкладывайте упоры (клинья) для предотвращения травмирования ног.
При ремонте на высоте:
не пользуйтесь случайными подставками (ящиками, бочками) и другими неустойчивыми предметами;
применяйте только передвижные приспособления, имеющие площадки с перильным ограждением, или приставные лестницы;
Опуская, или поднимая инструмент, используйте веревку или другие средства, исключающие падение инструмента.
3.6.При выполнений кратковременных работ с приставных лестниц:
устанавливайте их под углом не менее 60 град, к горизонтальной поверхности, закрепив крюками за стационарные конструкции;
находитесь на ступени, расположенной на расстоянии не менее 1 метра от верха лестницы;
3.7.. Место производства грузоподъемных работ оградите переносными ограждениями, вывесьте предупреждающие и запрещающие знаки: "Осторожно - работает кран!" и "Проход запрещен!".
При строповке груза применяйте только исправные стропы с бирками, на которых указана грузоподъемность стропов.
При подборе и осмотре съемного грузозахватного приспособления (стропа): - проверьте соответствие грузоподъемности грузозахватного приспособления, указанной на бирке, прикрепленной к нему, массе поднимаемых узлов и деталей оборудования; - определите состояние стропа по числу обрывов проводов на длине одного шага свивки, поверхностному износу и коррозии; - не используйте в работе стропы с оборванной прядью, числом обрывов проволок и с поверхностным износом, превышающими нормы, разрушенные коррозией, а также с петлями, закрепленными кузнечным способом или электросваркой.
3.10.Перед строповкой груза определите:
центр тяжести груза (при затруднении спросите у руководителя работ);
наличие приспособлений для зацепки (петли, ремболты, цапфы, крюки и другие приспособления);
способы строповки и обвязки, разработанные на предприятии с учетом местных условий, в соответствии с требованиями"Правил устройстваи безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".
3.11.Стропитередукторызаспециальныекрюкиилиотверстияв крышках; шкивы, шестерни, насосы, имеющие петли, стропите за все петли, предусмотренные для их подъема.
При отсутствии в узлах и деталях механизмов специальных приспособлений для строповки и при невозможности применить ремболты строповку производите за другие прочные узлы таким образом, чтобы место строповки находилось выше центра тяжести.
Узлы и детали, у которых длина значительно превышает ширину (трубы, валы, оси, шпиндели), стропите не менее чем двумя стропами. Точки строповки должны находиться на одинаковом расстоянии от центра тяжести узла,пообестороныотнего.Приэтом должна бытьпредотвращена возможность сползаниястроповкцентру детали,уголмеждуветвями стропов не должен превышать 90 град.
При строповке узлов (деталей) машин и оборудования с острыми ребрами установите под стропу деревянные прокладки для предотвращения его среза.
При транспортировке собранных узлов машин и оборудования обвязывайте их таким образом; чтобы не выпали отдельные детали.
Переносные грузоподъемные средства (тали, блоки, полиспасты) устанавливайте на стационарные балки, опирающиеся на стойки или на передвижные козлы, прочность которых соответствует грузоподъемности механизма, и крепите специальными подвесками.
При работе с грузоподъемными механизмами не допускается:
сращивать стальные стропы проволокой;
соединять звенья цепей болтами;
производить зацепку грузов непосредственно крюками;
оттягивать груз но время подъема, перемещения и опускания;
выравнивать поднимаемый или перемещаемый груз собственной массой;
поправлять стропы на весу.
Основные требования. Техника безопасности труда включает комплекс мероприятий организационно-технического характера, направленных на создание безопасных условий труда. Систематическое изучение рабочими безопасных методов работы является важным условием предупреждения несчастных случаев на производстве.
Знаниями по технике безопасности труда рабочий должен овладеть до того, как он приступит к работе. Инструктаж по технике безопасности труда подразделяется на пять видов: вводный инструктаж (предвари- тельный); инструктаж на рабочем месте; повседневное наблюдение за приемами работы с текущим инструктажем; инструктаж при переводе с одной работы на другую; повторный, периодически проводимый инструктаж.
Bee виды инструктажа дополняют друг друга и при правильной их организации обеспечивают усвоение всеми рабочими правил и методов безопасности работы.
Большое значение имеет наглядная пропаганда техники безопасности труда и промышленной санитарии: плакаты, предупредительные знаки, инструкции, беседы и консультации по охране труда. При обучении рабочих безопасным методам работы необходимо систематически проверять знания ими правил техники безопасности.
Безопасная работа слесаря-сборщика в первую очередь зависит от его рабочей одежды. Рабочая одежда должна быть специального покроя, с плотно прилегающими манжетами рукавов. Захват одежды различными подвижными частями механизмов чаще всего приводит к несчастным случаям на производстве. Наибольшую опасность в этом отношении представляют зубчатые, ременные, винтовые и другие передачи. Волосы слесаря- сборщика должны быть убраны под головной убор.
В сборочных цехах, где много транспортных средств, перемещающихся в различных направлениях, особенно внимательным надо быть к сигналам. Ходить в цехе можно только по специальным проходам.
Слесарь-сборщик работает совместно с рабочими других профессий, поэтому ему необходимо знать основные правила техники безопасности для рабочих этих профессий. При освоении новых^ инструментов слесарь- сборщик должен пройти соответствующий инструктаж по технике безопасности.
Свое рабочее место слесарь-сборщик обязан содержать в чистоте и порядке. Захламленность рабочего места может стать причиной несчастного случая. Слесарь- сборщик должен пользоваться исправными инструментами и приспособлениями, постоянно следить за их состоянием. При заточке режущего инструмента следует находиться справа или слева от вращающегося круга. Для защиты глаз от мелких частиц абразива заточку производят в защитных очках; заточка на весу категорически запрещается. При этом затачиваемый инструмент должен плотно прилегать к специальному подруч-; нику. Губки тисков и других зажимных устройств, лапки съемников, гайки не должны иметь вмятин и забоин*
Кроме соблюдения техники безопасности, важным уеловием высокопроизводительной работы является соблюдение правил личной гигиены и промышленной са нитарии.
При подъеме и переноске деталей при сборке подро стки от 16 до 18 лет могут поднимать предметы массой до 16 кг-юноши и до 10 кг - девушки.
Производственные помещения должны быть просторными, сухими, светлыми с температурой воздуха 291..:293 К (18...20°С), а состояние рабочих мест должно соответствовать санитарным нормам.
Техника безопасности при работе с кислотами и другими вредными веществами. При выполнении некоторых операций (паяние, лужение) слесарь-сборщик пользуется различными кислотами и другими вредными веществами. Обращение с ними требует строгого соблюдения правил техники безопасности.
Кислоты хранят в небольших количествах в разведенном состоянии и в специально оборудованном помещении. Выдавать огне- и взрывоопасные и вредные для здоровья материалы и вещества, наполнять ими сосуды, приборы и т. д. можно только в специально отведенных местах, оборудованных средствами защиты. При попадании кислоты на кожный покров или в глаза следует немедленно промыть пораженные участки обильной струей воды (в течение 15...20 мин) и обратиться в мед-: пункт.
Концентрированные кислоты при соприкосновении с воздухом выделяют ядовитые испарения. Наиболее ядовитые пары (мышьяковистый водород, окись азота и др.) выделяются при погружении обработанных луже-* нием или паянием металлов в кислоты. Эти операции необходимо производить в специально отведенных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. При выполнении работ, связанных с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ),_ в состав которых входят различные масла, керосин, щелочи, скипидар, необходимо избегать попадания этих жидкостей на кожу. Поэтому станкц должны быть оборудованы специальными защитными экранами. Для защиты кожи рук от разъедающих жидкостей, растворителей и масел их смазывают мазями на жировой основе до и после работы.
I Особое внимание необходимо уделять борьбе с про- изводственной пылью, являющейся одной из причин профессиональных заболеваний. Пыль состоит из минеральных и металлических частиц. Она образуется при затачивании инструмента, сухом шлифовании, зачистке заготовок деталей металлическими щетками и т. д. Специальная местная пылеулавливающая вентиляция, обработка материала с увлажнением позволяют избежать отрицательного воздействия пыли на организм человека.
Техника безопасности при работе с инструментом электрического действия. При выполнении слесарно-сборочных операций часто пользуются различными инструментами электрического действия. Работа с ними требует соблюдения правил техники безопасности. Корпуса электроинструментов и оборудования с целью защиты от поражения электрическим током должны быть заземлены. Электроинструменты включают в электрическую сеть при помощи специального шлангового кабеля, имеющего отдельное заземление. Присоединение кабеля к сети осуществляют только через штепсельную розетку, которая должна иметь гнездо для заземления.
Индивидуальными средствами защиты при работе с электроинструментом являются: резиновые перчатки, калоши, изолирующие коврики,.подставки. Перед началом работы необходимо проверить электроинструмент на соответствие его напряжению в сети, исправность ограждающих и защитных устройств, заземления и за- нуления, а также надежность закрепления инструмента в патроне (сверло, зубило, шлифовальный круг и т. д.). Двигатель инструмента отключают при всех перерывах в работе, а также при переносе его с одного места на другое. Кабель электропитания не должен запутываться или попадать под какие-либо предметы. Переносные осветительные приборы питаются от напряжения 36 В.
Техника безопасности при работе с инструментами пневматического действия. В сборочных цехах широко используется инструмент, привод которого осуществляется сжатым воздухом давлением 0,4...0,8 МПа (4...8 кг/см2). Струя сжатого воздуха при таком давлении представляет большую опасность. При случайном попадании струи сжатого воздуха в ухо, рот или нос может произойти разрыв внутренних органов. Пневматический инструмент подсоединяют к шлангам только при отсутствии подачи воздуха, при этом вентиль должен быть закрыт, Категорически запрещается зажимать шланг с целыо прекращения подачи воздуха, а также сдувать потоком воздуха металлическую пыль и стружку.
Противопожарные мероприятия. Одним из условий безопасности работы является соблюдение правил пожарной безопасности. Основная причина пожаров в производственных помещениях - халатное отношение к хранению воспламеняющихся производственных отходов (масляных тряпок, пакли, бумаги), неосторожное обращение с открытым пламенем при выполнении различных технологических операций (сварке, газовой резке и т. д.), неисправность электропроводки и электрооборудования вследствие нарушения теплового режима работы сушильных камер.
На рабочих местах нельзя иметь излишних запасов горюче-смазочных материалов. Все воспламеняющиеся материалы необходимо хранить в отдельной металлической таре с крышкой в специальных помещениях. Курить следует только в специально отведенных для этого местах. После работы необходимо проверять состояние электрорубильников и осветительных приборов (за исключением дежурных электроламп).
Слесари-сборщики и другие рабочие при пожаре должны действовать в соответствии с инструкцией. Например, горящие нефтепродукты лучше тушить, накрыв их брезентом, засыпав песком и т. д. Горящее электрооборудование необходимо засыпать песком или заливать токонепроводящими жидкостями, например четы- реххлористым углеродом. Пользоваться водой.или ее растворами категорически запрещается.
Правила личной гигиены включают следующие меры предосторожности: 1) не мыть руки в масле, эмульсии, керосине, СОЖ, других технических жидкостях; 2) не принимать пищу на рабочем месте; 3) не хранить личную одежду на рабочем месте; 4) по окончании работ со свинцом, баббитом и подобными веществами, особенно перед едой, необходимо тщательно вымыть руки и прополоскать рот; 5) после смены принять душ или вымыть лицо и руки теплой водой с мылом.
Приступая к работе на новом участке или предприятии, слесарь обязан пройти производственный инструктаж по технике безопасности.
Пред началом работы:
1) Привести в порядок рабочую одежду, застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов,заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов; убрать волосы под плотно; облегающий головной убор. Рабочая одежда – это комбинезон, рабочий халат или спецовка. Работа в лёгкой обуви запрещается(тапочки, сандалии и т.д.)
2) Внимательно осмотреть место работы, привести его в порядок, убрать все мешающие работе посторонние предметы. Инструмент и детали располагать так, чтобы избегать лишних движений и обеспечить безопасность работы.
3) Проверить наличие и исправность инструмента, приспособлений и средств индивидуальной защиты.
4) Проверить, чтобы освещение рабочего места было достаточным, и свет не слепил глаза.
Во время работы:
1) При работе в тисках надежно зажимать обрабатываемую деталь.
2) Не отвлекаться во время работы и не отвлекать других.
3) При рубке металла зубилом пользоваться защитными очками с небьющимися стеклами или сеткой. Для защиты окружающих обязательно ставить предохранительные щитки или сетку.
4) Очистку поверхностей и промывку деталей подлежащих доработке, а также уборку стружки производить щеткой с меткой или ветошью.
5) Отходы производства складывать в специальную тару.
6) Инструмент, имеющий отточенное лезвие или острие, следует передавать другому человеку вперед рукояткой или тупым концом.
7) При обнаружении неисправности инструмента или оборудования. Немедленно прекратить работы и доложить об этом мастеру.
8) При получении травмы сообщать мастеру и обращаться в мед.пункт.
После окончания работы:
1) Проверить инструмент и прибрать его.
2) Убрать оставшиеся заготовки детали в специальные контейнеры.
3) Прибрать рабочее место щёткой. А затем и помещение. Убрать стружку, пыль и т.д. в специальные контейнеры.
4) О замеченных неисправностях сообщить мастеру.
5) Вымыть руки с мылом.
Организация рабочего места слесаря
Часть производственной площади цеха или мастерской с оборудованием, приспособлениями, инструментом и материалами, необходимыми для выполнения определенного производственного задания называется рабочим местом.
На рабочем месте слесаря установлен верстак со слесарными тисками. Рабочее место должно быть чистым, на нем должны находиться только те предметы, которые необходимы для выполнения данного задания. Площадь рабочего места слесаря в мастерских не менее 2 м 2 . Инструмент, заготовки и документация должны располагаться на рабочем месте, на расстоянии вытянутой руки. Предметы, которыми пользуются чаще, следует класть ближе. Режущий и ударный инструмент, который держат правой рукой, следует располагать на рабочем месте с правой стороны. Соответственно инструмент, который держат левой рукой, следует располагать на рабочем месте с левой стороны. После окончания работы весь инструмент и приспособления, применяемые при работе, необходимо очистить от грязи и масла, протереть. Верстак очистить щеткой от стружки и мусора.
Основные требования к слесарному инструменту
Рукоятки молотков, кувалд и другого инструмента ударного действия должны быть изготовлены из сухой древесины твердых лиственных пород (клен, бук, дуб, береза и т.п.). Применение рукояток из древесины хвойных пород (ель, сосна) не допускается.
Поверхность бойка молотков и кувалд должна быть слегка выпуклой, гладкой, без заусенцев, без трещин и наклепа. Боек должен быть плотно насажен на рукоятку и надежно расклинен металлическим заершенным клином из мягкого металла.
Длина ручек молотков должна быть в пределах 300-400мм, а рукояток кувалд от 450 до 900мм в зависимости от массы бойка.
Напильники, шаберы, отвертки, шилья и др. должны иметь гладкие
деревянные длиной не менее 150мм, рукоятки с бандажными кольцами, исключающими их раскалывание.
Ударные инструменты (зубила, крейцмейсель, бородок, просечка, кернер и т.п.) должны иметь гладкую затылочную поверхность, без заусенцев, наклепа и трещин.
Зубило должно быть длиной не менее 150мм, длина оттянутой части- 60-70мм. Режущая кромка зубила должна представлять прямую или слегка выпуклую линию
Гаечные ключи не должны иметь трещин и забоин, величина зева должна соответствовать указанному размеру на ключе, а его рабочие поверхности должны быть параллельны.
Ручки слесарных ножниц и клещей должны быть гладкими, без зазубрин и заусенцев. С внутренней стороны ручек должен быть упор для предотвращения сдавливания пальцев при работе.
Ручные рычажные ножницы должны быть надежно закреплены на специальных стойках, верстаках и т.п. и оборудованы прижимами на верхнем подвижном ноже, амортизатором для смягчения удара ножедержателя и противовеса, удерживающим верхний подвижный нож в безопасном исходном положении.
Переноска рабочим комплекта (набора) слесарного инструмента должна осуществляться в специальной инструментальной сумке или в ручном переносном ящике.
для оформления отчета по учебной ознакомительной практике
ТВЕРЬ 2017 г.
Составитель : ст. преподаватель Панасенкова Е.Г.
Методическое пособие рассмотрено и одобрено:
23.05.01 «Наземные транспортно-технологические средства» и бакалавров
35.05.06 «Агроинженерия»,
23.03.03 «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов», 23.03.01 «Технология транспортных процессов».
Тверь: ТГСХА, 2016.–30 с.
Целями практики являются:
– закрепление и углубление знаний в области технологии конструкционных материалов
– получение навыков по слесарным, монтажным работам, а также по работе на металлообрабатывающем оборудовании.
Задачи практики:
Знакомство и изучение технологических процессов обработки металлов резанием, давлением, сваркой.
Ознакомление с устройством, приемами работы на металлообрабатывающих станках, на оборудовании для ручной и полуавтоматической сварки.
Дать представление о металлообрабатывающем инструменте, технологии работ.
Оформление отчета осуществляется в соответствии с требованиями стандартов к данным документам.
В отчёт включается:
Титульный лист;
Техника безопасности при работе в лабораториях;
План-схемы лабораторий с описанием;
Индивидуальное задание;
Заключение о прохождении практики;
Список используемой литературы.
Отчет выполняется машинописным способом с помощью персонального компьютера с использованием текстовых редакторов (типа Microsoft Office Word шрифт: Times New Roman – 14 с интервалом – 1,5) с общим числом строк на одной странице не более 30, включая пропущенные. Выравнивание текста должно быть выполнено по ширине.
Страницы должны быть пронумерованы.
Допускаются только общепринятые сокращения отдельных слов.
Рисунки, фотографии и схемы должны быть выполнены в соответствии с требованиями ЕСКД на отдельном листе или в тексте.
При выполнении отчета необходимо сделать ссылку на используемую литературу (ставится в скобках в соответствии с номером, приведённом в списке литературы), список которой приводится в алфавитном порядке на последнем листе отчета.
Выполненный отчет оформляется титульным листом и брошюруется.
Титульный лист должен содержать: наименование министерства, наименование учебного заведения, факультета, на котором выполняется отчет, наименование направления (специальности), профиля (специализации), фамилию, имя и отчество студента; курс и группа. Форма титульного листа приведена в приложении 1. Примерная форма отчёта приведена в приложении 2.
Для проверки отчета НЕОБХОДИМО :
1. Наличие отчета в печатном виде.
2. Наличие электронной версии отчета на флеш накопителе полностью схожей с печатной версией, в одном документе Microsoft Word (Название файла – ФИО автора).
3. При наличие графической части, приложений сделанных не в Microsoft Word, в электронном виде, в соответствии с печатной версией отчета в формате JPEG, TIFF или PDF отдельными файлами.
1.1. Слесарная лаборатория
1.1.1. Разметка. Слесарный измерительный инструмент (линейки, рулетки, штангенциркули, микрометры, угломеры). Подготовка деталей к разметке. Разметочные плиты, приспособления и инструменты. Виды разметок (плоскостная, пространственная). Разметка по шаблонам. Освоение рабочих приемов по разметке.
1.1.2. Рубка зубилом. Область применения слесарной рубки. Инструмент, применяемый при рубке: молоток, зубило широкое, зубило канавочное (крейцмессель). Заточка зубил в зависимости от обрабатываемого материала. Тиски стуловые и параллельные, простые и поворотные. Установка и закрепление обрабатываемых деталей в слесарных тисках. Угол наклона зубил при рубке. Приемы рубки зубилом. Техника безопасности при рубке. Рабочие приемы по рубке зубилом.
1.1.3. Резка ножовкой. Область применения резки металлов ножовкой. Ножовочные полотна. Конструкция зуба ножовки. Выбор ножовочного полотна в зависимости от твердости разрезаемого металла и толщины разрезаемых заготовок. Устройство станков и установка в них ножовочных полотен. Причины поломки ножовок и меры предупреждения поломок. Приемы резки металлов ножовкой. Техника безопасности при работе с ножовкой.
1.1.4. Опиливание Область применения опиловки металла напильниками. Припуск на опиливание и точность обработки. Классификация напильников по числу насечек (одинарные и двойные), по количеству зубцов насечек, приходящихся на единицу длины (драчевые, личные, бархатные), по профилю (плоские, полукруглые, квадратные, трехгранные и круглые). Факторы, от которых зависит выбор напильника для выполнения опиловочных работ (твердость, размеры и опиливаемый профиль обрабатываемой заготовки). Надфили, как особый вид напильников и область их применения. Приемы работы напильником. Освоение рабочих приемов по опиливанию.
1.1.5. Сверление. Нарезание резьбы. Устройство сверлильного станка. Сверла. Крепление сверел и заготовок. Приспособления для сверления. Углы заточки сверел. Рабочие приемы по сверлению. Область применения развертывания цилиндрических отверстий. Припуски на развертывание и точность обработки. Смазка при развертывании отверстий. Основные типы резьб (метрическая, дюймовая, трубная). Слесарный инструмент для резьбы. Метчики и плашки. Воротки для плашек.
1.1.6. Жестяницкие и клепальные работы. Применение жестяницких работ. Виды швов и отбортовок, закатка проволоки. Область применения клепки. Практические примеры процесса клепки (натяжка, осадка, обработка головки, отделка головки). Техника безопасности при жестяницких работах и клепке.
1.1.7. Пайка. Пайка мягкими и твердыми припоями. Область применения пайки. Припой. Подготовка изделия к пайке. Освоение рабочих приемов пайки.
1.2. Станочная лаборатория.
1.2.1. Работа на токарных станках. Устройство токарного станка. Токарные резцы. Приемы работы на заточном станке по заточке резцов и сверел. Приспособления к токарным станкам (патроны, план-шайбы, центры, люнеты, хомутики). Работы, выполняемые на токарном станке. Крепление изделий в патроне, на планшайбе и в центрах. Установка и крепление режущего инструмента. Рабочие приемы по наружному обтачиванию, в центрах и при нарезании резьб. Рабочие примы по обработке отверстий сверлением и растачиванием. Рабочие приемы по точению конических поверхностей. Техника безопасности при работе на токарных станках.
1.2.2. Работа на фрезерных станках. Устройство фрезерного станка. Виды станков. Фрезеры. Работы, выполняемые на фрезерных станках. Рабочие приемы по фрезерованию колес с прямыми зубьями. Назначение и устройство делительной головки и поворотного стола. Техника безопасности при работе на станке.
1.2.3. Работа на строгальных и долбежных станках. Устройство строгального станка. Рабочие приемы по строганию поверхностей. Строгальные резцы. Техника безопасности при работе на станке.
1.2.4. Работа на шлифовальных станках. Устройство кругло- и плоскошлифовального станка. Шлифовальные круги и их правка. Работы, выполняемые на шлифовальных станках. Рабочие приемы по обработке деталей на шлифовальных станках. Техника безопасности при работе на станке.
1.2.5. Работа на обдирочно-шлифовальном станке. Устройство станка. Приемы работы. Техника безопасности при работе на станке. Балансировка и правка кругов.
1.2.6. Работа на отрезном ножовочном станке. Устройство станка Виды выполняемых работ. Ножовочные полотна, смазочно-охлаждающие жидкости. Примеры работ. Техника безопасности при работе на отрезном ножовочном станке.
1.3. Кузнечная лаборатория
Основные операции свободной ковки (вытяжка, осадка, высадка, пробивка отверстий и прошивка, гибка, рубка). Машинная и ручная ковка. Инструмент для ковки, нагревательные устройства. Температура нагрева металла и интервалы температур ковки. Техника безопасности при работе в кузнечной лаборатории.
1.4. Сварочная лаборатория
Электродуговая сварка. Требования, предъявляемые к сварочному источнику тока. Регулирование величины сварочного тока. Виды сварочных соединений. Техника безопасности при выполнении сварочных работ. Техника ручной электродуговой сварки.
Приложение 1
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ТВЕРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ»
Кафедра «Ремонт машин и эксплуатация машинно-тракторного парка»
ОТЧЁТ
по учебной ознакомительной технологической практике
студента _1_ курса, АТ-1601 З группы
инженерного факультета (заочное отделение)
Направление – Наземные-транспортно-технологические средства
Профиль – Автомобили и тракторы
Выполнил:
Принял: Дмитриев Н.Н.
приложение 2
ДНЕВНИК ПРАКТИКИ
График выполнения практики
| Дата | Виды работы | Подпись преподавателя |
План слесарной лаборатории
1 – Слесарные верстаки с тисками.
2 – Слесарный верстак с заточным и настольным сверлильным станком.
3 – Шкаф инструментальный.
4 - Разметочная плита.
Техника безопасности при работе в слесарной лаборатории.
Виды и примеры выполнения слесарных операций.
Общее положение.
1. Невыполнение студентом правил настоящих инструкций, рассматривается как нарушение учебно-производственной деятельности. Виновный в этом привлекается к ответственности согласно правилам внутреннего распорядка.
2. Приступать к выполнению задания можно только после получения инструктажа по Технике Безопасности, сдачи зачета и росписи в специальном журнале.
3 .Не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) станки и механизмы, работа на которых поручена мастером.
4 .Не прикасаться к арматуре общего освещения, оборванным электропроводам, токоведущим частям оборудования, не открывать дверцу электрораспределительных шкафов, не снимать защитные кожухи и ограждения с вращающимися и токоведущими частями.
Электробезопасность
При непосредственном прикосновении к токоведущим частям (выключателей, рубильников и т.п.) или к металлическим предметам, случайно оказавшимся под напряжением, возникает опасность поражения электрическим током. В местах, где есть электрические установки, вывешивают предупредительные надписи (например, «Опасно!», «Под током!") Или ставят условные знаки.
Электроинструменты следует подключать к электрической сети с помощью шлангового кабеля, который должен. специальную жилу, служить для заземления и зануления, через штепсельную розетку, гнездо которой соединены с землей или с нулевым проводом На электрической вилке контакт для соединения корпуса с землей делают большей длины, чем другие токоведущие контакты. Благодаря такому строению при включении электроинструмента сначала происходит заземления или зануления, а затем включаются токоведущие контакты.
При работе с электроинструментами следует применять индивидуальный средства защиты - резиновые перчатки, галоши и коврики, изолирующие подставки и т.д.
Перед началом работы.
1. Правильно одеть и привести в порядок рабочую одежду, заправить её так, чтобы не было свисающих концов, убрать волосы под головной убор и приготовить индивидуальные средства защиты. (Рукавицы, защитные очки)
2 .Организовать свое рабочее место так, чтобы при необходимости все было под рукой, проверить достаточность освещения рабочего места.
3 .Подготовить необходимый рабочий инструмент. Приспособления отвечающие следующим требованиям:
а) Молоток, кувалда, кузнечные зубила, должны иметь поверхность бойка слегка выпуклую, необитую, без заусенцев, наклепа, выбоин, вмятин и должны быть закреплены на деревянные ручки.
б) Ручки молотков, кувалд и выколоток должны быть изготовлены из сухой древесины, разных пород. (дуб, бук, ясень, береза). Прямыми, овального сечения с незначительным утолщением к свободному концу. И не иметь трещин.
в) Напильники должны быть плотно насажены на гладко зачищенные ручки, стянутые металлическими кольцами.
г) Гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размеров болтов и гаек. Наращивать ключи запрещается.
д) Губки тисков и струбцин должны иметь хорошую, несработанную насечку.
Во время работы.
1. Пользоваться только исправными инструментами и приспособлениями, Рабочее место содержать в надлежащем порядке: Заготовки, инструменты, изделия, складывать на отдельные для них места. Не допускать загромождения проходов.
2. Отходы производства складывать в специальную тару.
3 .Все работы с листовым материалом (переноску, укладку, резку на ножницах, гибку и др.) производить в рукавицах.
4 .При работе с зубилом, крейцмейселем, выколоткой и другими инструментами ударного действия, а также резка металла ручными ножницами, пользоваться защитными очками.
5. Очистку поверхностей и промывку деталей подлежащих доработке, а также уборку стружки производить щеткой с меткой или ветошью.
6. При работе с плоскогубцами, кусачками, ножницами по металлу следить, чтобы режущие кромки были острыми и не имели сбоку выщербим.
7. Обрабатываемые детали надежно закрепить в тисках, инструментах.
8. Инструмент имеющий отточенное лезвие или острие, следует передавать другому человеку вперед рукояткой или тупым концом.
В аварийной ситуации.
1 При обнаружении неисправности инструмента или оборудования. Немедленно прекратить работы и доложить об этом мастеру.
2 При получении травмы сообщать мастеру и обращаться в мед. Пункт.
По окончании работы.
1 Проверить наличие инструмента, убрать его в шкафчики или сдать мастеру.
2. Убрать с верстака заготовки детали и уложить их в установленное для них место.
3 Убрать стружку металлическую стружку, пыль в специальную тару. Смазать трущиеся части тисков, уборку производить щеткой с меткой.
4 Произвести уборку помещения, удалить из мастерской отходы производства.
5 Обо всех замечаниях и обнаруженных неисправностях доложить мастеру.
6 Вымыть руки теплой водой с мылом.
ВИДЫ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ.
Слесарные работы - обработка металлических заготовок и изделий, дополняющая станочную обработку или завершающая изготовление. Осуществляется слесарно-сборочным инструментом вручную с применением приспособлений и станочного оборудования. Цель слесарных работ - придание обрабатываемой детали заданных чертежом формы, размеров и чистоты поверхности. К таким операциям относятся: подготовительные - плоскостная и пространственная разметка, рубка, правка, гибка, резка металла; операции размерной обработки, позволяющие получить заданные геометрические параметры и необходимую шероховатость обработанной поверхности - опиливание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы; пригоночные, обеспечивающие высокую точность и малую шероховатость поверхностей сопрягаемых деталей - шабрение, притирка, доводка.
Подготовительные операции.
Способы разметки
Разметку по шаблону применяют при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, иногда для разметки малых партий сложных заготовок. Разметку по образцу используют при ремонтных работах, когда размеры снимают непосредственно с вышедшей из строя детали и переносят на размечаемый материал. При этом учитывают износ. Образец отличается от шаблона тем, что имеет разовое применение. Разметку по месту производят, когда детали являются сопрягаемыми и одна из них соединяется с другой в определенном положении. В этом случае одна из деталей выполняет роль шаблона. Разметку карандашом производят по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. При разметке заготовок из этих материалов чертилки не используют, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и создаются условия для появления коррозии. Брак при разметке, т.е. не соответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа, возникает из-за невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента, грязной поверхности плиты или заготовки.
Рубка металла.
Рубка металла - это операция, при которой с поверхности заготовки удаляют лишние слои металла или заготовку разрубают на части. Рубка осуществляется с помощью режущего и ударного инструмента. Режущим инструментом при рубке служат зубило, крейцмейсель и канавочник. Ударный инструмент – слесарный молоток. Назначение рубки: - удаление с заготовки больших неровностей, снятия твердой корки, окалины; - вырубание шпоночных пазов и смазочных канавок; - разделка кромок трещин в деталях под сварку; - срубание головок заклепок при их удалении; - вырубание отверстий в листовом материале. - рубка пруткового, полосового или листового материала. Рубка может быть чистовой и черновой. В первом случае зубилом за один проход снимают слой металла толщиной 0,5 мм, во втором - до 2мм. Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4 мм.
Правка и рихтовка.
Правка и рихтовка - операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, волнистость, искривления и другие дефекты. Правку можно выполнять ручным способом на стальной правильной плите или чугунной наковальне и машинным на правильных вальцах, прессах и спец.приспособлениях. Ручную правку применяют при обработке небольших партий деталей. На предприятиях используют машинную правку.
Гибка.
Гибка - операция, в результате которой заготовка принимает требуемые форму и размеры за счет растяжения наружных слоев металла и сжатия внутренних. Гибку выполняют вручную молотками с мягкими бойками на гибочной плите или с помощью специальных приспособлений. Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм - плоскогубцами или круглогубцами. Гибке подвергают только пластичный материал.
Резка.
Резка (разрезание) - разделение сортового или листового металла на части с помощью ножовочного полотна, ножниц или другого режущего инструмента. Разрезание может осуществляться со снятием стружки или без снятия. При разрезании металла ручной ножовкой, на ножовочных и токарно-отрезных станках происходит снятие стружки. Разрезание материалов ручными рычажными и механическими ножницами, пресс-ножницами, кусачками и труборезами осуществляется без снятия стружки.
Размерная обработка.
Опиливание металла.
Опиливание - операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента вручную или на опиловочных станках. Основной рабочий инструмент при опиливании - напильники, надфили и рашпили. С помощью напильников обрабатывают плоские и криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы. Точность обработки опиливанием - до 0,05 мм.
Обработка отверстий
При обработке отверстий используются три вида операций: сверление, зенкерование, развертывание и их разновидности: рассверливание, зенкование, цекование. Сверление - операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале. Выполняется при помощи режущего инструмента - сверла, совершающего вращательное и поступательное движения относительно своей оси. Назначение сверления: - получение неответственных отверстий с низкими степенью точности и классом шероховатости обработанной поверхности (например, под крепежные болты, заклепки, шпильки и т.д.); - получение отверстий под нарезание резьбы, развертывание и зенкерование.
Рассверливание - увеличение размера отверстия в сплошном материале, полученного литьем, ковкой или штамповкой. Если требуется высокое качество обработанной поверхности, то отверстие после сверления дополнительно зенкеруют и развертывают.
Зенкерование - обработка цилиндрических и конических предварительно просверленных отверстий в деталях специальным режущим инструментом - зенкером. Цель зенкерования - увеличение диаметра, улучшение качества обработанной поверхности, повышение точности (уменьшение конусности, овальности). Зенкерование может быть окончательной операцией обработки отверстия или промежуточной перед развертыванием отверстия.
Зенкование - это обработка специальным инструментом - зенковкой - цилиндрических или конических углублений и фасок просверленных отверстий под головки болтов, винтов и заклепок. Цекование производят цековками для зачистки торцовых поверхностей. Цековками обрабатывают бобышки под шайбы, упорные кольца, гайки.
Развертывание - это чистовая обработка отверстий, обеспечивающая наибольшую точность и чистоту поверхности. Развертывание отверстий производят специальным инструментом - развертками - на сверлильных и токарных станках или вручную.
Пригоночные операции.
Шабрение.
Шабрение - операция по соскабливанию с поверхностей заготовки очень тонких слоев металла режущим инструментом - шабером. С помощью шабрения обеспечивают плотное прилегание сопрягаемых поверхностей и герметичность соединения. Шабрением обрабатывают прямолинейные и криволинейные поверхности вручную или на станках. За один проход шабер снимает слой металла толщиной 0,005... 0,07 мм, при этом достигаются высокая точность и чистота поверхности. В инструментальном производстве шабрение применяют как окончательную обработку незакаленных поверхностей. Широкое применение шабрения объясняется тем, что шабреная поверхность очень износостойкая и дольше сохраняет смазывающие вещества.
Распиливание - обработка отверстий напильником с целью придания им нужной формы. Обработку круглых отверстий производят круглыми и полукруглыми напильниками; трехгранных отверстий - трехгранными, ножовочными и ромбическими напильниками; квадратных - квадратными напильниками. Подготовка к распиливанию начинается с разметки и накернивания разметочных рисок, затем сверлят отверстия по разметочным рискам и вырубают проймы, образованные высверливанием. Перед разметкой поверхность заготовки желательно обработать наждачной бумагой.
Пригонка - обработка заготовки по готовой детали для того, чтобы выполнить соединение двух сопряженных деталей. Пригонку применяют при ремонтных работах и сборке единичных изделий. При любых пригоночных работах острые ребра и заусенцы на деталях сглаживают личным напильником.
Припасовка - точная взаимная пригонка опиливанием сопряженных деталей, соединяющихся без зазоров (световая щель не более 0,002 мм). Припасовывают как замкнутые, так и полузамкнутые контуры. Одну из припасовываемых деталей (с отверстием, проемом) называют проймой, а деталь, входящую в пройму, - вкладышем. Припасовку выполняют напильниками с мелкой и очень мелкой насечкой - № 2; 3; 4 и 5, а также абразивными порошками и пастами.
Притирка - обработка заготовок деталей, работающих в паре, для обеспечения плотного контакта их рабочих поверхностей.
Доводка - чистовая обработка заготовок с целью получения точных размеров и малой шероховатости поверхностей. Обработанные доводкой поверхности хорошо сопротивляются износу и коррозии. Притирку и доводку осуществляют абразивными порошками или пастами, наносимыми на специальный инструмент - притир или на обрабатываемые поверхности. Точность притирки 0,001 ...0,002 мм. В машиностроении притирке подвергают гидравлические пары, пробки и корпуса кранов, клапаны и седла двигателей, рабочие поверхности измерительных инструментов и т.п. Притирку выполняют специальным инструментом - притиром, форма которого должна соответствовать форме притираемой поверхности. По форме притиры подразделяют на плоские, цилиндрические (стержни и кольца), резьбовые и специальные (шаровые и неправильной формы).
Полирование (полировка) - это обработка (отделка) материалов до получения зеркального блеска поверхности без обеспечения точности и размеров. Полирование металлов выполняют на полировальных станках быстровращающимися мягкими кругами из фетра или сукна или быстровращающимися лентами, на поверхность которых нанесена полировальная паста или мелкие абразивные зерна. В ряде случаев применяют электролитическое полирование. В процессе выполнения притирочных работ необходимо обрабатываемую поверхность очищать не рукой, а тряпкой; использовать защитные устройства для отсасывания абразивной пыли; осторожно обращаться с пастами, так как они содержат кислоты; надежно и устойчиво устанавливать притиры; соблюдать технику безопасности при работе механизированным инструментом, а также на станках.
Станочная лаборатория
План лаборатории
Спецификация оборудования станочной лаборатории
1. Токарно-винторезный станок 16К25;
2. Токарно-винторезный станок 1В62Г;
3. Токарно-винторезный станок 16К20;
4. Токарно-винторезный станок 16К20;
5. Токарно-винторезный станок 16К20;
6. Токарно-винторезный станок 1В62Г;
7. Токарно-винторезный станок 1Д95;
8. Токарно-винторезный станок 1М95;
9. Калорифер;
10. Вертикально-сверлильный станок 2Н135;
11. Универсально-фрезерный станок 6Р80Г;
12. Строгальный станок 7Б35;
13. Отрезной ножовочный станок 872М;
14. Горизонтально-фрезерный станок 6Н81Г;
15. Горизонтально-фрезерный станок 6М82;
16. Горизонтально-фрезерный станок 6Н83;
17. Вертикально-фрезерный станок с кнопочной станцией 6А62П;
18. Вертикально-фрезерный станок 6В11;
19. Круглошлифовальный станок 312М;
20. Плоскошлифовальный станок 3Г71;
21. Заточной станок;
22. Силовой щит для питания станков 1…9 (рубильник № 4);
23. Силовой щит для питания станков 10,11,12, и 21, и слесарной лаборатории (рубильник № 5);
24. Силовой щит для питания станков 13…20 (рубильник № 6);
Техника безопасности при работе на металлорежущем оборудовании.
Виды и приемы работы на металлорежущих станках.
Описание металлорежущего оборудования, приспособлений и инструментов.
Общие положения.
Техника безопасности - это система технических средств и приемов работы, обеспечивающих безопасность труда. Основное содержание мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии заключается в профилактике травматизма, т.е. предупреждении несчастных случаев. Причины производственного травматизма принято подразделять на 2 группы – технические и организационные. Под техническими причинами обычно понимают конструктивные недостатки или неисправность производственного оборудования и различных сооружений, отсутствие или несовершенство технических средств безопасности и т.д. Под организационными причинами понимают недостаток в организации труда на рабочем месте, в том числе загромождение рабочего места заготовками, изделиями и т.д.; неправильные приемы труда в связи с необученностью и недостатками инструктажа по технике безопасности и другие аналогичные причины.
Режущие инструменты, особенно быстровращающиеся сверла, абразивные круги, могут нанести травмы, в том числе с тяжелым исходом, при случайном соприкосновении с ними в процессе работы, в случае захвата ими одежды, а также в случаях внезапного их разрушения (разрыв шлифовального или заточного круга, дисковой фрезы, вылет вставных ножей торцовых фрез и т.д.).
Приспособления для закрепления обрабатываемой детали, особенно поводковые и кулачковые патроны, представляют опасность как при случайном к ним прикосновении, так и в случаях захвата одежды выступающими частями в процессе работы станка.
Быстровращающаяся заготовка может вырваться из закрепляющих устройств, например, при недостаточно надежном ее закреплении в кулачковом патроне, несоответствии центра задней бабки режимам резания и неправильном выполнении центровых отверстий, если на станке обрабатываются тонкие длинные заготовки (они могут вырваться из центров вследствие прогиба, вызванного силами резания); травма может быть нанесена тяжелой заготовкой, устанавливаемой на станке или при снятии ее со станка вручную, без соответствующих приспособлений.
Приводные и передаточные механизмы станка, особенно ходовые винты и валики токарных станков, а также ременные, цепные и зубчатые передачи могут нанести травму в процессе наладки, смазки и ремонта станка.
Металлическая стружка, образующаяся при точении, представляет серьезную опасность; работать, не убирая стружку нельзя; стружка, запутавшаяся на рычагах управления, иногда делает невозможным своевременное выключение станка.
Основными вредными факторами при обработке хрупких металлов (чугун, бронза), неметаллических материалов (графит) являются: пыль обрабатываемого материала и смазочно-охлаждающие жидкости. Необходимо применение обеспыливающих устройств или средств индивидуальной защиты.
Также к вредным факторам относятся монотонный шум станков, ослабляющий внимание, и недостатки искусственного освещения зоны обработки, вызывающие перенапряжение зрения станочника и необходимость чрезмерного приближения его к зоне обработки, что связано с опасностью травмирования.
Виды
Металлорежущий инструмент, виды его условно причисляют к:
· ручному;
· станочному.
Металлорежущие инструменты
Металлорежущий инструмент, который используют как станочный, имеет такие зоны:
1. Зажимную. Это та часть, которую закрепляют в патроне станка в строго требуемом положении;
2. Режущую или калибрующую, имеющую непосредственный контакт с деталью. Сюда входят следующие элементы:
· лезвия;
· канавки для выхода стружки;
· стружкозавиватели;
· каналы, по которым поступает смазка или жидкость для охлаждения;
· базовые элементы и т.д.
Форма у этих частей разная, но все же, для всех изделий конструктивное исполнение части режущей не имеет много вариаций.
Все они включают:
· переднюю поверхность;
· разное число задних поверхностей.
То, какое название дано режущему инструменту, определяется ориентацией рабочих поверхностей касаемо детали при работе с ней. Смотря на то, какую задачу выполняет станочный инструмент, его относят к:
· зубонарезному;
· делающему или обрабатывающему отверстия, а к такой операции относится и сверление, и зенкерование, и развертывание;
· абразивному;
· алмазному;
· резьбонарезному.
Резцы
Резцы являются исполнительным средством для станков:
· токарного;
· строгального;
· долбежного;
· расточного;
· токарно-револьверного;
· карусельного.
Фрезы
Фрезы размещают на фрезерных станках. Они имеют много остро заточенных лезвий и вращаясь, выполняют:
· операции с самыми разными плоскостями;
· резку заготовок.
Отталкиваясь от геометрии и положения режущих лезвий по отношению к инструменту, который совершает вращательное движение, фрезы бывают:
· цилиндрическими. Они есть активным рабочим органом для горизонтально-фрезерных станков;
· торцовыми. Оснащают ими вертикально фрезерные станки;
· концевыми. Ими обрабатывают пазы большой глубины;
· дисковыми, без которых не возможна фрезеровка канавок, пазов;
· угловыми. При их помощи делают пазы угловые и плоскости наклонные;
· фасонными, которыми обрабатывают всевозможные фасонные поверхности.
Протяжки
Инструмент имеет множество режущих кромок, приспособлен для эксплуатации на протяжном станке. Его посредством обрабатываются:
· отверстия, проходящие насквозь;
· наружные поверхности.
По форме протяжки могут быть:
· цилиндрическими;
· граненными;
· шпоночными;
· шлицевыми;
· фасонными внешними;
· плоскими наружными.
Инструмент абразивный
Абразивным инструментом выполняется:
· шлифование;
· полирование;
· затачивание.
Перечень состоит из:
· головок хонинговальных;
· кругов для шлифования;
· наждачных полотен;
· брусков.
Алмазный инструмент
Режущая часть - алмазная. Алмаз не обязательно природный, бывает и синтетический. Вид представлен:
- хонами;
- брусками;
- шлифовальными кругами;
- резцами;
- фрезами, имеющими алмазные пластины;
- фильерами и т.д.
Кузнечно-прессовая лаборатория
План лаборатории
Несчастные случаина производстве – ушибы, ранения и т. д. – называются производственным травматизмом, который чаще всего происходит по двум причинам: вследствие недостаточного освоения работающими производственных навыков и отсутствия необходимого опыта в обращении с инструментом и оборудованием; из-за невыполнения правил безопасности труда и правил внутреннего распорядка.
1.2.1. Безопасные условия труда
Основными условиями безопасной работы при выполнении слесарных операций являются правильная организация рабочего места, пользование только исправными инструментами, строгое соблюдение производственной дисциплины и требований безопасности.
Ниже приводятся краткие правила безопасности труда.
До начала работы необходимо:
Надев спецодежду, проверить, чтобы у нее не было свисающих концов; рукава надо застегнуть или закатать выше локтя;
Проверить слесарный верстак, который должен быть прочным, устойчивым и соответствовать росту рабочего; слесарные тиски должны быть исправны и прочно закреплены на верстаке; ходовой винт должен вращаться в гайке легко; насечка на губках тисков должна быть качественной;
Подготовить рабочее место; освободить нужную для работы площадь, удалив все посторонние предметы; обеспечить достаточную освещенность; заготовить и разложить в соответствующем порядке требуемые для работы инструмент, приспособления, материалы и т. п.;
Проверить исправность инструмента, правильность его заточки и доводки;
При проверке инструмента обратить внимание на то, чтобы молотки имели ровную, слегка выпуклую поверхность, были хорошо насажены на рукоятки и закреплены клином; зубила и крейцмейсели не должны иметь зазубрин на рабочей части и острых ребер на гранях; напильники и шаберы должны быть прочно насажены на рукоятки;
Проверить исправность рабочего оборудования и его ограждения;
Убедиться, что все вращающиеся части станков и механизмов, а также обрабатываемые заготовки с выступающими частями, имеют защитные ограждения.
Во время работы необходимо:
Прочно зажимать в тисках деталь или заготовку, а во время установки или снятия ее соблюдать осторожность, так как при падении деталь может нанести травму;
Опилки с верстака или обрабатываемой детали удалять только щеткой;
При рубке металла зубилом учитывать, в какую сторону безопасно для окружающих направить отлетающие частицы и установить с этой стороны защитную сетку; работать только в защитных очках; если по условиям работы
Нельзя применять защитные очки, рубку выполнять так, чтобы отрубаемые частицы отлетали в ту сторону, где нет людей;
Не пользоваться при работах, случайными подставками или неисправными приспособлениями;
Не допускать загрязнения одежды керосином: бензином, маслом.
По окончании работы необходимо:
Тщательно убрать рабочее место;
Уложить инструмент, приспособления и материалы на соответствующие места;
Во избежание самовозгорания промасленной ветоши и возникновения пожара убрать ее в специальные металлические ящики с плотно закрывающейся крышкой.
1.2.2. Противопожарные мероприятия
Источниками возникновения пожара могут быть: токи короткого замыкания, образующие электрическую дугу; перегрев электрических сетей и электрооборудования; теплота, образующаяся при трении дисков, подшипников, ременных передач; искровые разряды статическое электричества; пламя; лучистая энергия; искры.
Причиной возникновения пожара может быть воспламенение производственных отбросов, промасленной ветоши, пакли, бумаги и других материалов, используемых для очистки механизмов, в результате неосторожного обращения с огнем. Пожары также возможны в результате самовозгорания твердого минерального топлива, промасленной ветоши, сложенной в кучи.
Основное предупредительное мероприятие против пожаров – это постоянное содержание в чистоте и порядке рабочего места, осторожное обращение с огнем, нагревательными приборами и легковоспламеняющимися веществами. Нельзя допускать скопления у рабочего места большого количества легковоспламеняющегося производственного сырья, полуфабрикатов и др. Отходы производства, особенно горючие, складывают в отведенном для них месте.
По окончании работы рабочее место должно быть приведено в полный порядок. Промасленные обтирочные материалы убирают в специальные ящики. Сосуды с легковоспламеняющимися жидкостями, а также баллоны с газами переносят в места их постоянного хранения. Должны быть, выключены все электроприборы и осветительные точки, за исключениемдежурных ламп.
Простейшие противопожарные средства и инвентарь – ящики с песком и лопатами, кульки с песком, пожарный кран, насосы, огнетушители – должны быть всегда в наличии и исправны.
При возникновении пожара необходимо выключить все электроустановки, немедленно по телефону (42-80, 01) или специальным сигналом вызвать пожарную команду и принять меры к тушению пожара собственными силами с помощью имеющегося противопожарного оборудования и инвентаря.
При пожаре нельзя выбивать стекла в окнах, так как это увеличивает приток воздуха, способствуя усилению огня. В случае пожара необходимо сохранять спокойствие и беспрекословно выполнять распоряжения руководителей.
Порядок выполнения работы
1) Познакомиться с оборудованием слесарных мастерских, организацией рабочего места слесаря.
2) Изучить требования техники безопасности при выполнении работ в слесарных мастерских.
1) Эскиз слесарного верстака с указанием его основных компонентов.
2) Классификация, назначение и устройство тисков с указанием их основных частей.
Вопросы для самоконтроля
1) Каковы основные принципы организации рабочего места слесаря?
2) Из каких основных элементов состоит слесарный верстак?
3) Какие преимущества и недостатки конструкции стуловых тисков вы знаете?
4) Из какого материала изготавливают корпус поворотных тисков с параллельными губками.
5) Каковы требования техники безопасности при выполнении работ в слесарных мастерских?
РАЗМЕТКА
Цель работы – ознакомиться с назначением, основными видами разметки, применяемыми оборудованием и инструментом, техникой безопасности при выполнении разметки.
Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий (рисок), определяющих контуры будущей детали или места, подлежащие обработке. Выполнение разметки необходимо для того, чтобы знать, где и до каких размеров вести обработку заготовки .
Разметку выполняют точно и аккуратно, потому что ошибки, допущенные при разметке, могут привести к тому, что изготовленная деталь окажется бракованной. Может быть и наоборот: неточно отлитую и поэтому забракованную заготовку можно исправить тщательной разметкой, перераспределив припуски для каждой разметочной поверхности.
Точность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм. При точной разметке ее можно повысить до сотых долей миллиметра.
Разметка применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве.
В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей, разметка делится на плоскостную и пространственную (объемную).
Плоскостная разметка
Плоскостная разметка, выполняемая обычно на поверхностях плоских, деталей, на полосовом и листовом материале, заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.
Для выполнения разметки используются разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и др.
На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отливается из мелкозернистого серого чугуна. В нижней ее части имеются ребра жесткости, предохраняющие плиту от возможного прогиба под действием силы тяжести самой плиты и размечаемые деталей. Верхнюю рабочую поверхность и боковые стороны плиты точно обрабатывают на строгальных станках и затем шабрят.
Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту обметают щеткой, тщательно протирают тряпкой, смазываю маслом для предохранения от коррозии и накрывают деревянным щитом. Не менее одного раза в неделю плиту промывают скипидаром или керосином. Нельзя передвигать по плите размечаемые заготовки во избежание появлению забоин и царапин.
Необработанные заготовки устанавливают не непосредственно на плиту, а на специальные подкладки или домкраты.
Применяемые при разметке инструменты и приспособления передвигают по плите плавно. Рабочую поверхность плиты рекомендуется натирать графитовым порошком.
Перед разметкой необходимо обязательно выполнить выверку установленной заготовки с помощью специальных подкладок, призм и домкратов.
Инструмент, применяемый при разметке.
Чертилка – слесарный инструмент, применяющийся для нанесения линий (рисок), путем царапания предварительно подготовленной поверхности (окрашенной или обмеленной). Чертилка круглая представлена на рис. 2.1.
Кернер – слесарный инструмент, применяющийся для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях (керны делают для того, чтобы риски были отчетливо видны и не стирались в процессе обработки детали). Кернеры изготавливают из инструментальной углеродистой или легированной стали У7А, У8А, 7ХФ или 8ХФ. Рабочую часть кернеров (конус) термически обрабатывают на длине 15 – 30 мм, до твердости НRС 55 – 59, а ударную часть – на длине 15 – 25 мм до твердости НRС 40 – 45. Средняя часть кернера имеет рифление (накатку) для удобства работы. Различают кернеры: обыкновенные, специальные, пружинные (механические), электрические и др.
Обыкновенный кернер (рис. 2.2)представляет собой стальной стержень длиной 100, 125 или 160 мм и диаметром 8, 10 или 12 мм; его боек имеет сферическую поверхность.
Циркуль – слесарный инструмент, который используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, а также для геометрических построений. Циркулями пользуются и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь.
Разметочные циркули бывают простыми или с дугой, точными (рис. 2.3, а)и пружинными (рис. 2.3, б). Простой циркуль состоит из двух шарнирно соединенных ножек – целых или со вставными иглами (рис. 2.3, в); нужный раствор ножек фиксируется винтом.
