Методы изучения причин несчастных случаев на производстве. Вывешенные на стене такие планы постоянно сигнализируют напоминают о местах несчастных случаев. Повторение несчастных случаев в определенных местах будет свидетельствовать о неблагополучии с охраной труда на данных объектах. Путем дополнительного обследования указанных мест выявляют причины вызвавшие несчастные случаи и намечают текущие и перспективные мероприятия по устранению несчастных случаев для каждого отдельного объекта.
Поделитесь работой в социальных сетях
Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск
48. Методы изучения причин несчастных случаев на производстве.
Причины, вызвавшие несчастные случаи на производстве, анализируют для разработки наиболее эффективных мероприятий для их устранения и предупреждения. В практике пользуются следующими методами анализа: монографическими, топографическими, статистическими. При монографическом методе объектами исследования служат отдельные цехи, установки, виды работ, технологический и трудовой процессы. Детально изучают обрабатываемые предметы, основное и вспомогательное оборудование, рабочее место, одежду рабочих, приемы работ и общие условия производственной обстановки.
Одновременно изучают происшедшие ранее несчастные случаи. Результаты исследования направляют на выявление потенциальных опасностей при данных условиях работы и обстановке. По материалам исследований намечают мероприятия, в которых предусматривают не только технику безопасности (оградительную, предохранительную, блокировочную и др. ) , но и мероприятия по обеспечению безопасности во всем производственном процессе, а также производственной обстановке в целом.
Монографический метод самый эффективный из всех методов, так как в отличие от других он дает возможность не только наиболее полно уточнить, но и устранить причины, вызвавшие несчастный случай, и предотвратить их повторение.
Из сопоставления монографических обследований однородных цехов можно сделать выводы для широких обобщений и проведения мероприятий общего характера.
При топографическом методе происшедшие несчастные случаи графически изображают в виде условных знаков на плане леспромхоза или предприятия по месту происшествия. Вывешенные на стене такие планы постоянно сигнализируют (напоминают ) о местах несчастных случаев. Повторение несчастных случаев в определенных местах будет свидетельствовать о неблагополучии с охраной труда на данных объектах. На эти места обращают особое внимание, изучают причины травматизма. Путем дополнительного обследования указанных мест выявляют причины, вызвавшие несчастные случаи, и намечают текущие и перспективные мероприятия по устранению несчастных случаев для каждого отдельного объекта.
Статистический метод основан на изучении материалов регистрации и учета несчастных случаев (актов Н-1 ) , собранных за продолжительное время (за полгода, год ) , и систематизации несчастных случаев по профессии, стажу, полу, возрасту, характеру работ, техническим факторам, характеру травм (поражение током, порезы, уколы и т. д. ) . По актам Н-1 составляется отчет по форме 7-ТВР. При этом методе необходимо учесть не только число несчастных случаев, но и связать их с числом работающих на данном предприятии и тяжестью полученных травм, для чего пользуются относительными показателями несчастных случаев, определяемыми по форме 7-ТВР.
Другие похожие работы, которые могут вас заинтересовать.вшм> |
|||
| 406. | Расследование и учет несчастных случаев на производстве | 30.96 KB | |
| МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по проведению деловой игры на тему: Расследование и учет несчастных случаев на производстве РостовнаДону 2005 Методические указания по проведению деловой игры на тему Расследование и учет несчастных случаев на производстве. Указания знакомят с действующим Положением Об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях Составители: Проф. Социалистическая 162 Ростовский государственный строительный университет 2002 г СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА Несчастные случаи на... | |||
| 612. | Порядок расследования и учета несчастных случаев на производстве | 13.05 KB | |
| Порядок расследования и учета несчастных случаев на производстве. Расследование обстоятельств и причин несчастного случая на производстве который не является групповым и не относится к категории тяжелых или со смертельным исходом проводится комиссией в течение 3 дней. Расследование группового несчастного случая на производстве тяжелого несчастного случая на производстве и несчастного случая на производстве со смертельным исходом проводится комиссией в течение 15 дней. Несчастный случай на производстве о котором не было... | |||
| 684. | Причины несчастных случаев | 846.74 KB | |
| Безопасность жизнедеятельности наука о нормированном комфортном и безопасном взаимодействии человека со средой обитания. это процессы явления предметы оказывающие негативное влияние на жизнь и здоровье человека и на окружающую среду. В современных условиях обеспечение безопасной жизнедеятельности человека во всех сферах его деятельности является актуальным. Защита человека от негативных воздействий антропогенного и естественного... | |||
| 604. | Размеры пособия по временной нетрудоспособности при несчастных случаях на производстве. Единовременное пособие. Ежемесячное пособие | 10.38 KB | |
| Размеры пособия по временной нетрудоспособности при несчастных случаях на производстве. Ежемесячное пособие Пособие по временной нетрудоспособности в связи с несчастным случаем на производстве или профзаболеванием выплачивается за весь период временной нетрудоспособности застрахованного лица до его выздоровления или установления стойкой утраты профессиональной трудоспособности в размере 100 его среднего заработка. При направлении лиц пострадавших в связи с тяжелым несчастным случаем на производстве на санаторнокурортное лечение в... | |||
| 9227. | Методы контроля качества, анализа дефектов и их причин | 37.22 KB | |
| Если в цехе изготавливается большое количество типоразмеров изделий то по горизонтали откладывают типоразмеры деталей и виды дефектов нередко оказывается что на один типоразмер приходится очень большая часть всего ущерба от брака. Возьмем и измерим 50 деталей подряд в результате можем получить следующие значения табл. представляет собой неупорядоченную последовательность значений диаметра деталей на основе которых трудно сделать какие-то выводы. | |||
| 677. | Методы изучения занятости | 57.17 KB | |
| Достижение высокого уровня занятости одна из основных целей макроэкономической политики государства. Для решения проблем занятости государство должно прогнозировать ситуацию на рынке труда. | |||
| 13866. | Здоровье населения и методы его изучения | 1.32 MB | |
| Здоровье населения и методы его изучения. Теоретические и практические вопросы этого курса включают изучение показателей общественного здоровья и организацию статистического исследования его: демографических показателей рождаемости смертности естественного прироста фертильности младенческой смертности; показателей заболеваемости населения: а по обращаемости населения в лечебнопрофилактические медицинские учреждения первичной заболеваемости и распространённости заболеваний а также заболеваемости с... | |||
| 18728. | Затраты рабочего времени и методы их изучения | 39.19 KB | |
| Исследования проводятся с целью определения структуры операций затрат рабочего времени рационализации приемов и методов труда выявления причин невыполнения норм нерациональных затрат и потерь рабочего времени получения данных о факторах влияющих на время выполнения элементов операций разработки нормативных материалов оценки качества норм и нормативов а также для решения других задач. Первая связана с определением фактических затрат времени на выполнение элементов операций. Вторая с установлением структуры затрат времени на... | |||
| 601. | Порядок оформления акта по форме Н-1 о несчастном случае на производстве и учета несчастного случая на производстве | 11.8 KB | |
| Указывается число месяц год и время проишетвиям несчастного случая количество полных часов от начала работы смены. Почтовый юридический адрес указывается в последовательности установленной правилами оказания услуг связи: почтовый индекс название и вид населенного пункта название улицы номер дома номер корпуса номер офиса если организация не занимает здание полностью. При наличии в организации нескольких ОКВЭД в акте указывается только основной вид экономической деятельности. Наименнование структурного подразделения... | |||
| 7340. | Предмет, задачи и методы изучения ботаники. Основные систематические категории. Различия между высшими и низшими растениями | 15.86 KB | |
| Она изучает все стороны жизни и существования растений. Ее разделами являются: морфология растений наука о разнообразии внешнего строения растений: цветков плодов корней. Физиология растений изучает жизненные процессы фотосинтеза дыхания. К физиологии примыкает Биохимия растений наука о химическом составе изменении веществ в результате метаболизма и География растений наука о границах их распространения. | |||
Меры безопасности при эксплуатации котлов.
Основные причины взрыва котлов:
1. Резкое снижение уровня воды, приводит к перегреву стенок и снижению прочности конструкции. Предусматривают: - устройства автоматического контроля предельных уровней воды поплавкового типа со звуковой сигнализацией и два водоуказателя. - Устройство автоматического прекращения подачи топлива в горелку.
2. Превышение допустимого давления. Используются: - манометры с красной чертой, - предохранительные клапаны, - разрывные мембраны.
3. Нарушение качества воды (жесткость), что ведёт к отложению накипи, ухудшению теплообмена. Докотловая обработка воды, периодическая чистка до толщины 0,5 мм.
4. Скапливание взрывоопасных газов в топке. Из-за нарушения режима работы тяго-дутьевых устройств. Автоматическое прекращение подачи топлива, при снижении разряжения в топке котла или за ними.
5. Дефекты и неисправности узлов. Подлежат техническому освидетельствованию с участием представителя РосТехНадзора и испытаниям; гидравлические, контроль качества швов. Внутренний осмотр 1 раз в 2 года.
6. Нарушение требований при обслуживании.
Мероприятия: устанавливать в отдельном помещении площадью не менее 200 м 2 . Использовать два выхода, аварийное освещение и обучение персонала с проверкой знаний 1 раз в год.
Методы анализа причин делятся на 2 группы.
1. Прогностические (априорные)
2. Ретроспективые (апостериорные)
Прогностические методы направлены на изучение возможных опасностей и включают моделирование технологических процессов (физическое, математическое), учитывает мнение экспертов, используется логико-вероятностный метод построения дерева причин, при котором исходное событие разбивается на ряд более мелких частных и на нижнем уровне дерева обнаруживается исходное событие. Прогностический метод применяют при проектировании нового оборудования и техпроцессов. Подсчитывается вероятность появления заданного числа травм, то есть составляется прогноз.
Для действующих производств сочетают ретроспективные и прогностические методы.
Ретроспективные методы подразделяются на ряд методов:
Статистический , основанный на использовании статистических данных по травматизму. Данные из актов формы Н-1, формы отчетности предприятия 7-Т. В этом методе используют следующие показатели:
Коэффициент частоты :
где Т- число травм ил несчастных случаев за отчётный период,
Р- численность работающих.
Коэффициент тяжести :
где Д- число дней трудоспособности,
Т – число травм или несчастных случаев.
Коэффициент нетрудоспособности :
Разновидностями этого метода являются групповой и топографический.
При топографическом методе, несчастные случаи условными знаками наносят на план расположения оборудования в цехе или на участке и изучают по месту их происшествия.
Монографический метод основан на детальном расследовании всех обстоятельств несчастных случаев (рабочего места, оборудования, технологического процесса).
При групповом методе травмы группируют по однородным признакам: по возрасту, квалификации, специальности.
Эргономический метод анализа заключается в комплексном изучении системы "Человек – Машина – Среда" с учетом антропометрических данных человека.
Экономический метод основан на определении экономического ущерба от травматизма с целью выяснения экономической эффективности затрат на разработку и внедрение мероприятий по охране труда.
В результате расследования несчастных случаев и опасных ситуаций выявляются их причины: технические; санитарно-гигиенические; организационные; социально-экономические; природно-климатические, психофизиологические (внимание, эмоции, реакции).
При исполнении обязанностей по трудовому договору работник может получить травму или увечье. Вред здоровью в результате несчастного случая на работе может быть значительным, вплоть до летального исхода. Причины несчастных случаев на производстве тщательно расследуются, виновный привлекается к ответственности.
Несчастный случай на производстве
При этом, исходя из данного законодателем определения понятия несчастного случая, событие признается таковым, если работник травмирован на производственной территории в рабочее время, либо в пути к месту работы, следуя на транспорте работодателя или личном, обязанность использования которого в служебных целях ранее оговорена.
Чтобы на законном основании отнести произошедшее к разряду несчастного случая на производстве, нужно установить:
- имеет ли отношение пострадавший к процессу производства;
- имеется ли наступившее событие в перечне происшествий, квалифицируемых как несчастный случай;
- отвечают ли обстоятельства случившегося - время, место и др. - параметрам, указанным в ст. 227 ТК РФ;
- произошло ли несчастье с лицом, подлежащим обязательному страхованию от несчастного случая на производстве;
- имеются ли факторы, заставляющие не связывать произошедшее с производством.
В зависимости от того, какой будет дан по каждому пункту ответ, квалифицируется произошедшее событие. От определения статуса события зависят дальнейшие действия работодателя.
Причины и виды несчастных случаев
Каждое расследование начинается с выяснения, что стало причиной. Для удобства проведения следственных действий основные причины несчастных случаев на производстве разбиты на 4 группы.
- Организационные причины несчастных случаев. Связаны с неправильной организацией труда, низкой квалификацией, неумением применять безопасные приемы работы, плохим контролем со стороны руководства, необеспечением средствами индивидуальной защиты и др.
- Технические причины несчастных случаев. К ним относят работу с неисправным инструментом, нарушение сроков поверки и ремонта оборудования, неправильный выбор режима работа инструмента.
- Санитарно-гигиенические. Наступление чрезвычайных метеоусловий, ухудшение параметров окружающего воздуха (газ, пыль), недостаточная освещенность на рабочем месте, тепловое излучение и т. п.
- Психофизиологические. Работа связана с большим напряжением, требует повышенного внимания, приводит к быстрой утомляемости.
Неправильные действия людей, так называемый человеческий фактор, чаще всего приводят к несчастным случаям на производстве.
Наименований видов (типов) несчастных случаев выделено законодателем более десяти. Полный перечень приводится в Приказе Роструда от 21.02.2005 г. №21 (Приложение 5) .
Данный реестр служит обеспечению надлежащего взаимодействия Роструда и его региональных подразделений при организации расследований причин наступления несчастных случаев с тяжелыми последствиями.
Законодатель выделил следующие виды несчастных случаев с тяжелыми последствиями:
Легкие несчастные случаи
Легкими несчастными случаями на производстве считаются травмы или полученный вред для здоровья, которые сопровождаются временной утратой трудоспособности на срок не более 60 дней, а также потерей профессиональной трудоспособности не более, чем на 20%. Заключение об этом предоставляет медицинская комиссия.
- транспортные, полученные на любом виде транспорта, на работе или в пути на работу, с работы, в командировке и т.д. (о производственных травмах по дороге на работу читайте );
- падение с высоты;
- обрушение, стен, скал, земли, снега и т.п.;
- удар движущихся частей машин;
- попадание инородных тел в естественные отверстия организма;
- физические перегрузки и перенапряжения при подъеме тяжестей, переноске деталей и предметов;
- поражение электрическим током;
- термические ожоги;
- отравление, вдыхание ядовитых паров, неправильное обращение с опасными веществами;
- контакт с ядовитыми и опасными животными, насекомыми, растениями;
- на воде, утопление при падении в воду;
- вызванные противоправными действиями иных лиц, а также наступлением техногенных катастроф, взрывов, землетрясений, стихийных бедствий;
- иные.
Работодатель обязан о каждом несчастном случае с тяжелыми последствиями сообщить в Управление надзора и контроля за соблюдением законодательства о труде или дежурную часть Роструда, если событие произошло не в рабочий день.
Заполняя установленную Приказом форму документа, работодатель указывает причину и вид несчастного случая, перечень которых приводится в приложении.
Вопросы, посвященные причинам и профилактике несчастных случаев на производстве, рассмотрены в данном видеоролике
Классификация несчастных случаев
Каждый несчастный случай берется на учет и расследуется (ст. 227 ТК РФ). Последствия, наступившие в результате несчастного случая, подлежат возмещению (о выплатах ФСС при несчастном случае на производстве узнавайте ). Размер возмещения зависит от степени тяжести полученных пострадавшим увечий и травм. Законодателем разработаны система классификации несчастных случаев и перечень причин несчастных случаев, позволяющие вести расследование и определять степень тяжести полученных повреждений.
Классификация по степени тяжести:
- легкие: уколы, царапины, ссадины и т.п.;
- тяжелые: переломы, сотрясения;
- летальные: травмы, несовместимые с жизнью.
Определение степени тяжести повреждения здоровья при несчастных случаях на производстве проводится в соответствии с перечнем в Приказе Минздрава РФ №160 от 24.02.2005 г. Повреждения, относящиеся к разряду тяжелых:
- кома;
- кровопотеря;
- эмболия;
- острая недостаточность жизненно важных органов;
- проникающие ранения черепа, перелом черепа, ЧМТ и т.п.;
- ранения позвоночника, переломы позвонков;
- ранения внутренних органов;
- повреждения крупных сосудов;
- повреждения не угрожающие жизни, но приведшие к тяжким последствиям, как потеря зрения, слуха, речи, конечностей и др.
Тяжелыми несчастными случаями также считаются происшествия, в результате которых работники получили значительные термические или химические ожоги тела, ожоги дыхательных путей, радиационное поражение, естественное прерывание беременности.
Заключение о степени тяжести производственной травмы выдает специальная комиссия того медучреждения, куда поступает пострадавший.
Классификация по числу травмированных:
- одиночные, травмирован один человек;
- групповые, пострадавших больше двух.
Классификация по причинам травм:
- механические;
- термические, электрические, химические.
Классификация несчастных случаев используется при проведении расследования обстоятельств. Категорию полученной травмы устанавливают врачи и выдают справку по форме №315/у по запросу предприятия.
Профилактика
Предупреждению несчастных случаев на производстве уделяется первоочередное внимание. Существует целый комплекс, разработанный на основе мониторинга причин производственных травм. Это мероприятия по предупреждению несчастных случаев на производстве. По своему характеру и месту реализации они подразделяются на.
Для анализа причин НС и ПЗ могут использоваться различные методы. Наиболее часто используемые методы приведены на рис. 2.
Из приведенных на рис.2 методов анализа наибольшую практическую значимость имеют статистические методы анализа.
Вполне очевидно, что абсолютные показатели травматизма не могут дать полного представления об его уровне и динамике при неравнозначном количестве работающих на предприятии, в отрасли или регионе. Поэтому при статистических методах анализа изучается повторяемость и сравнительная оценка НС не по абсолютным, а по относительным показателям. Таких показателей несколько.
Коэффициент частоты производственного травматизма представляет собой отношение числа несчастных случаев N к среднесписочному числу работающих P за отчетный период из расчета на 1000 человек
К ч = 1000 N / P .
Недостатком коэффициента частоты является то, что он отражает лишь количественные показатели уровня травматизма. За пределами анализа остается тяжесть и исход несчастных случаев.
Коэффициент тяжести производственного травматизма представляет собой отношение суммарного числа дней нетрудоспособности D по всем НС N за отчетный период. Он фактически определяет среднюю продолжительность нетрудоспособности НС за отчетный период.
При расчете коэффициентов частоты и тяжести травматизма в них не включают НС с тяжелым (инвалидным) и смертельным исходом. Для оценки и анализа доли таких НС предлагается использовать показатель, определяющий отношение НС с тяжелым (инвалидным) исходом, а также отношение НС со смертельным исходом к общему количеству НС за отчетный период.
В отдельных случаях наряду с коэффициентами частоты и тяжести травматизма для анализа используется и показатель (коэффициент) нетрудоспособности , который раньше называли коэффициентом общего травматизма, а иногда и показателем опасности производства. Он представляет собой произведение коэффициентов частоты и тяжести травматизма
К Н = К Ч. К Т = 1000 D / P
Групповой метод анализа травматизма позволяет произвести анализ травматизма и повторяемость НС по обстоятельствам, профессиям, виду выполняемых работ и используемому оборудованию, характеру повреждения, производственному стажу и т.п.
Топографический метод анализа травматизма позволяет проанализировать «топографию» НС. В результате такого анализа визуально (по планам, схемам) выявляются места или участки производства работ, в пределах которых НС происходят наиболее часто. Эта информация позволяет еще раз проанализировать круг причин, которые приводили к НС и наметить меры по их устранению.
Групповой и топографические методы анализа, в том числе позволяют выявить наиболее опасные производственные операции, технологическое оборудование, машины и механизмы и т.п. Для анализа взаимосвязи производственного травматизма, связанного с технологическим оборудованием (процессами), машинами и механизмами используется монографический метод.
Специальные методы анализа травматизма в большей степени используются специалистами для углубленных (научных) исследований. Поэтому мы определим их коротко:
корреляционный метод анализа травматизма (является одним из видов статистического анализа) позволяет установить корреляционные зависимости между показателями травматизма и определяющими его факторами;
Цель анализа производственного травматизма состоит в исключении проявления причин, приводящих к производственному травматизму. При анализе используются различные методы.
Статистический метод исследования включает в себя сбор сведений о несчастных случаях, накопление и обработку статистических материалов с последующими выводами и рекомендациями. При данном методе анализируется заранее определенное число несчастных случаев. Этот метод требует сбора большого статистического массива данных по всем изучаемым показателям. С помощью статистического анализа можно обнаруживать закономерности, свойственные этим показателям, изучать особенности возникновения несчастных случаев в отдельных профессиях, на отдельных производственных участках, у определенных категорий работников.
Основными источниками статистической информации являются акты расследования несчастных случаев по форме Н-1 (акт о несчастном случае на производстве). Результаты анализа статистического материала представляют в виде таблиц, диаграмм, графиков.
Статистический подход направлен на выявление общих закономерностей проявления травматизма. Травматизм при этом рассматривается как функция различных переменных. Выявление наиболее существенных из этих переменных и характера их влияния на травматизм - главная цель метода. С его помощью нельзя разработать какие-либо конкретные рекомендации по предупреждению отдельных несчастных случаев - он направлен на определение общих путей борьбы с теми или иными видами травматизма.
Необходимо учитывать, что применение статистического метода может быть эффективным, если случаи травмирования неоднократно повторяются при выполнении одинаковых операций. Если за отчетный период (например год) при выполнении одних и тех же работ происходят немногочисленные травмы, то для их анализа рекомендуется взять количество травм, произошедших за более продолжительный промежуток времени (от трех до пяти лет).
Групповой метод - одна из разновидностей статистического метода. Согласно этому методу данные обрабатываются после предварительной группировки несчастных случаев по характерным (однородным) признакам: видам работ, однородности оборудования, климатическим условиям, времени травмирования, возрасту, квалификации и специальности пострадавших и т.д. Метод допускает группировку признаков, измеренных как количественно, так и качественно.
Сущность группового метода заключается в определении различий в показателях производственного травматизма на основании сгруппированных по характерным признакам данных. Если различия оказываются существенными, то признак группировки позволяет установить причину более высокого показателя травматизма в той или иной группе.
Топографический метод заключается в изучении причин производственного травматизма по месту происшествия и служит для выявления рабочих зон, в которых опасные ситуации возникают с повышенной частотой. Для этого составляют план (схему) предприятия (цеха, участка) с указанием на нем производственных объектов. Условными знаками отмечаются места производственного травматизма, включая те, где были получены микротравмы. После обобщения полученных данных выделяются рабочие зоны, требующие применения специальных мер защиты работников от производственного травматизма, например защитных ограждений, блокировок, а в ряде случаев - изменения технологии работ, изменения конструкции оборудования, совершенствования технологии работ и специальных профилактических мер.
Монографический метод представляет собой анализ ОПФ, свойственных тому или иному участку производства, оборудованию, технологическому процессу. Цель метода заключается в выявлении основных обстоятельств, субъективных и объективных причин отдельной опасной ситуации, конкретного несчастного случая или в определении ОПФ, которые могут возникнуть при выполнении той или иной технологической операции. Метод основан на всестороннем детальном изучении условий возникновения ситуации, в которой могли или могут быть производственные опасности.
Монографический метод учитывает ряд факторов технического, организационно-социологического, психофизиологического и санитарно-гигиенического характера, способных стать причинами производственного травматизма. К таким факторам, например, относятся неблагоприятные факторы внешней среды: шум, вибрации, условия освещения, размеры и состояние рабочей зоны и т.д.
При помощи монографического метода (в отличие от предыдущих) могут исследоваться не только несчастные случаи на производстве, но и опасные ситуации, в результате которых создавалась угроза травматизма, т.е. при отсутствии несчастных случаев на исследуемом объекте.
Экспертный метод основан на привлечении квалифицированных специалистов в той или иной области: группа экспертов оценивает значимость той или иной причины в общей совокупности причин несчастных случаев.
В основном экспертный метод применяется в случаях, когда при анализе производственного травматизма невозможно или трудно выявить те или иные причины или факторы, возникающие в сложных многофакторных системах или объектах.
Метод графического построения причинно-следственных связей применяется при анализе случаев травматизма, являющихся результатом действия нескольких факторов.
Очевидно, что между реализованной опасностью (т.е. несчастным случаем) и причинами (факторами, вызвавшими несчастный случай) существует причинно-следственная связь. Каждый несчастный случай имеет причину, которая может являться следствием другой причины, и т.д. Графическое отображение таких зависимостей напоминает ветвящееся дерево, поэтому такие графики называют «деревом причин». С помощью графического построения причинно-следственных связей наглядно отображают взаимодействие вызвавших опасную производственную ситуацию неблагоприятных факторов и дают им оценку.
Методическое выявление причин распадается на две стадии: построение модели ситуации и анализ этой модели. При этом для выявления причин производственного травматизма как события уже совершившегося модель ситуации строится в обратном порядке: от момента травмирования к событиям, ему предшествовавшим.
При анализе данной модели используются последовательная, параллельная, круговая и концентрическая формы причинных связей (рис. 2.1).
Рис. 2.1. Основные разновидности форм причинно-следственной связи: а - последовательная; б - параллельная; в - круговая; г - концентрическая
Последовательная форма причинной связи (см. рис. 2.1, а) выглядит следующим образом: существует начальная причина, которая вызывает вторую, вторая - третью и т.д. В результате последняя причина приводит к травме. Параллельная форма причинной связи (см. рис. 2.1, б) подразумевает существование двух и более параллельных связей, которые в результате приводят к травме.
Круговая форма причинной связи (см. рис. 2.1, в) предполагает существование первичной причины, которая вызывает вторую, вторая - третью и далее. Очередная причина усугубляет первую, первая вторую и далее, до тех пор, пока одна из причин не приведет к травме.
Концентрическая форма причинной связи (см. рис. 2.1, г) предполагает, что один из факторов является источником нескольких причин, которые, развиваясь параллельно, вызывают общую причину, приводящую к травме.
В реальных условиях анализа производственного травматизма приведенные формы причинных связей в различных комбинациях могут служить составными элементами сложных сетевых моделей. Этот метод, несмотря на свою сложность и трудоемкость, позволяет выявить истинные причины производственного травматизма.
При проведении анализа травматизма методом причинно-следственной связи можно использовать построение причинно-следственной диаграммы Исикавы (рис. 2.2), позволяющей представить соотношения между следствием, результатом и всеми возможными причинами, влияющими на них.
Построение диаграммы Исикавы (варианты названий: «дерево проблем», «рыбий скелет») может осуществляться в следующем порядке:
- 1) сбор факторов (причин), сопутствующих производственной травме;
- 2) группировка факторов (причин) по смысловым и причинно- следственным связям;
- 3) ранжирование факторов (причин) внутри каждого блока;
Рис. 2.2.
- 4) анализ факторов (причин);
- 5) установление основных факторов (причин), приведших к производственной травме, и косвенных, сопутствующих производственной травме.
Эргономический метод основан на комплексном изучении системы «человек - машина - производственная среда».
Каждому виду трудовой деятельности должны соответствовать определенные физиологические, психофизиологические и антропометрические характеристики работника. Только при комплексном соответствии указанных свойств человека, рациональной организации рабочего места особенностям конкретной трудовой деятельности возможно эффективно обеспечить безопасность труда. Нарушение такого соответствия может стать причиной производственного травматизма (рис. 2.3).
Гипотетически каждые 10-30 тыс. случаев небезопасных действий или условий труда на производстве при определенных обстоятельствах могут привести к смертельному исходу, поэтому для оценки реального риска при наличии опасных факторов их следует идентифицировать. Для этой цели необходимо использовать результаты аттестации рабочих мест по условиям труда, что позволит обнаружить, прежде всего, производственные факторы, представляющие собой реальную опасность.
Рис. 2.3.
Анализ статистических данных по оказанию первой помощи, а также небезопасных действий и условий труда позволяет выявить наиболее значимые и чаще всего встречаемые факторы и причины, способствующие появлению производственного травматизма. Для этого можно применить метод построения диаграммы Парето.
Суть метода состоит в том, что диаграммы Парето могут использоваться в качестве инструмента, который позволяет выявить и отобразить проблемы, установить основные факторы и причины производственного травматизма, которые чаще всего встречаются в производственной сфере.
При анализе методом Парето диаграммы могут быть построены как по возможным факторам, так и по возможным причинам (например, небезопасные действия работников) производственного травматизма.
Перечислим общие правила построения диаграммы Парето (рис. 2.4):
- 1) необходимо решить, какие проблемы (причины проблем) надлежит исследовать, какие данные собирать и как их классифицировать;
- 2) разработать формы для регистрации исходных данных (например, контрольный листок);
- 3) собрать данные, заполнив формы, и подсчитать итоги по каждому исследуемому фактору (показателю, признаку);
Рис. 2.4.
- 1-7 - исследуемые факторы, представляющие интерес; 8 - прочие факторы
- 4) подготовить для построения диаграммы бланк таблицы, предусмотрев в нем графы для итогов по каждому проверяемому фактору в отдельности, накопленной суммы проявлений соответствующего фактора, процентов к общему итогу (накопленных процентов);
- 5) заполнить таблицу, расположив данные, полученные по проверяемому фактору, в порядке убывания значимости;
- 6) подготовить оси (одну горизонтальную и две вертикальные линии) для построения диаграммы. Нанести на левую ось ординат шкалу с интервалами от 0 до числа, обозначающего общую сумму выявленных факторов, а на правую ось ординат - шкалу с интервалами от 0 до 100, отражающую процентную меру фактора. Разделить ось абсцисс на интервалы в соответствии с числом исследуемых факторов или относительной частотой их проявления;
- 7) построить столбиковую диаграмму. Высота столбца (откладывается по левой шкале) равна числу проявлений соответствующего фактора или в процентах к общему количеству. Столбцы располагают в порядке убывания (уменьшения повторяемости фактора). Последний столбец характеризует «прочие», т.е. малозначимые факторы, и может быть выше соседних;
- 8) начертить кумулятивную кривую (кривую Парето) - ломаную, соединяющую точки накопленных сумм (количественной меры факторов или процентов). Каждую точку ставят над соответствующим столбцом столбиковой диаграммы, ориентируясь на его правую сторону;
- 9) нанести на диаграмму все обозначения и надписи;
- 10) проанализировать полученную диаграмму.
Достоинство данного метода заключается в простоте и наглядности, а также возможности оценить количественную значимость каждого фактора или причины, способные привести к производственной травме или сопутствовать ей, что позволяет использовать полученные данные при планировании мероприятий по предупреждению производственного травматизма.
Недостаток данного метода при анализе производственного травматизма состоит в сложности учета возможных последствий от конкретных факторов и причин, что может привести к неправильным выводам.
Например, некоторые часто повторяемые небезопасные действия могут привести к незначительным по тяжести повреждения здоровья последствиям, в то время как другие могут вызвать тяжелые последствия даже при однократном совершении.
