АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА - способ организации производства, при котором управление производственным процессом осуществляется автоматическими устройствами. А. п. позволяет освободить человека от всех видов деятельности, поддающихся алгоритмизации. У работников остаются функции контроля и регулирования хода технологического процесса в целях поддержания его в заданных программой границах. А. п. позволяет изолировать человека от опасных для здоровья веществ, повысить безопасность и надежность производственных процессов; значительно улучшает санитарно-гигиенические условия труда.
Особенно быстро развивается утомление во время работы у пультов управления. Замедляются условно-рефлекторные реакции, растормаживается дифференцировка, снижается уровень активности центральной и вегетативной нервных систем. Эти изменения особенно проявляются при работе в ночную смену. В условиях монотонных трудовых процессов могут развиваться синдромы невротической и функциональной декомпенсации с общей тенденцией нарастания частоты заболеваний вегетативной нервной системы среди работающих по мере увеличения стажа работы. Создаются предпосылки к ошибкам в деятельности операторов, следствием чего может быть аварийная ситуация.
Необходим строгий профессиональный отбор операторов для работы на АСУ, где требуется высокая мера ответственности. Создание постоянно действующих систем тренажерной подготовки и переподготовки позволяет повысить профессиональный уровень работников и расширить их психофизиологические возможности.
Использование видеодисплейных терминалов для съема и ввода информации при оперативном управлении технологическими процессами приводит к существенному напряжению зрительного анализатора. Кумуляция утомления органов зрения способствует развитию амблиопии, миопии, нистагму и др. изменениям. Профилактика перенапряжения зрительного анализатора в этих случаях обеспечивается созданием эргономических оптимальных устройств для лучшего восприятия и считывания информации, комфортных условий производственного освещения, а также яркости, цветового контраста экранов и т. д.
В целях предупреждения развития утомления и заболеваний операторам автоматизированных производств необходимо выполнять специальные физические упражнения, проводить занятия (сеансы) психофизиологической саморегуляции (аутотренинг, релаксоидеомоторная тренировка и др.), самомассаж, механомассаж и т. д. Пульты управления, агрегаты, станки и рабочая мебель должны соответствовать эргономическим требованиям. В помещениях, где расположены автоматизированные станки, агрегаты, пульты управления, должны строго соблюдаться установленные параметры микроклимата, освещенности ,шума, вибрации.
Автоматизированные и роботизированные производства
В настоящее время вредное и тяжелое производство, опасное для человека, заменили автоматы и роботы. Комплексную автоматизацию производства представляют промышленные роботы, гибкие производственные системы, роботизированные технологические участки, ставшие более совершенным её этапом. Обработка информации и технологическое производство стали автоматизированы . Результатом интеграции двух сфер явилось новое направление под названием гибких автоматизированных производств (ГАП).
Как автоматизированное производство ГАП предназначено для выпуска мелкосерийной разнообразной по номенклатуре продукции в производственных условиях быстро меняющихся. Реализация ГАП происходит при помощи гибких производственных систем . Производственные модули и гибкие автоматизированные линии находятся в их составе.
Замечание 1
Безусловно, применение автоматов и роботов на производстве приводит к сокращению неквалифицированного труда , изменяет содержание работы человека. Травматизм на предприятиях с использованием автоматов и роботов снижается . Современная литература хорошо освещает условия труда на таком производстве, но имеющийся мировой опыт работы показывает, что проблемы далеко ещё не решены .
Мировая практика имеет статистику , например, из $4341$ роботизированного места, обследованного в Японии, было выявлено, что на каждые $100$ РТК в год приходится не менее $4$-х несчастных случаев, включая один с летальным исходом. В опасных и критических условиях находятся $37$ % персонала, обслуживающего РТК.
Основные травмы на таком производстве:
- $33$ % травм – это пальцы рук;
- $1$ % травм – сами руки;
- $16$ % – травмы головы;
- $11$ % – травмы спины;
- По $6$ % – травмы плеча и ног;
- По $3$ % – травмы шеи, челюсти, перелом ребер.
Специалисты считают, что $38,1$ % всех несчастных случаев являются результатом ошибок человека, а $61,9$ % – это отказ в работе исполнительных механизмов роботов.
Кроме этого появились новые физически опасные производственные факторы воздействия на работающих – подвижные устройства автоматов и роботов, а также двигающегося материала. При выполнении каких-либо операций непосредственный контакт человека с машиной является наиболее опасной ситуацией. Люди таких профессий как слесари-монтажники, сборщики электротехники, наладчики имеют больший риск быть травмированными.
Обеспечение безопасности в роботизированном производстве
Промышленные роботы прочно вошли в производственный процесс, став одним из основных средств комплексной автоматизации. Эксплуатация промышленных роботов в составе автоматизированных комплексов, участков, линий требует оценки и учета потенциальных опасностей .
Потенциально опасная зона при эксплуатации промышленных роботов, в отличие от традиционных видов оборудования, может располагаться в разных местах . Всё пространство, окружающее робота, носит название потенциально опасной зоны, размеры которой зависят от границ рабочей зоны, исполнительного механизма робота и его способности надежно удерживать изделия и инструмент. Человек, оказавшись в этом пространстве, рискует не только своим здоровьем, но и жизнью.
Границу опасных зон промышленных роботов определяют с помощью методов:
Первый метод наиболее эффективный при определении границ в горизонтальной проекции – метод «концентрических окружностей ».
Второй метод используется как в горизонтальной, так и вертикальной проекциях – это метод «пространственных решеток ».
Возникающие потенциальные опасности при эксплуатации роботов есть не что иное, как комбинации небезопасных условий труда и небезопасных действий человека.
Существуют такие группы опасностей:
- Опасности, зависящие от конструкции промышленных роботов, возникающие во время перевозки, установки и их монтажа;
- При подготовке роботов к работе и их регулировке;
- Опасности, связанные с корректировкой программ, перенастройкой, при программировании;
- При тестовых испытаниях;
- Во время работы робота в автоматическом режиме;
- Опасности, связанные с непредвиденными отказами.
Условия, при которых происходит взаимодействие человека и промышленного робота могут быть различны, поэтому различают три основных вида потенциальных опасностей:
- Динамическое воздействие на человека исполнительных устройств, в виде толчков, ударов и др.;
- Механическое воздействие исполнительных устройств в виде захватов, сдавливания и др.;
- Факторы воздействия, характерные традиционным процессам – радиация, температура, вредные химические вещества и др.
Чтобы защитить человека от этих опасностей важно выбрать необходимый метод и соответствующие устройства , а для этого необходим высокий уровень знаний проектировщиков и конструкторов.
Замечание 2
Безусловно, поведенческая реакция персонала, обслуживающего промышленные роботы, тоже играет большую роль. Средство, при котором обслуживающий персонал может находиться в рабочей зоне промышленного робота, не опасаясь травмирования, будет являться самым эффективным средством обеспечения безопасности. Современные средства защиты искусственно ограничивают или просто не допускают каких-либо возможных движений человека в опасной зоне. Механические ограждения в виде решеток, панелей, барьеров относятся к наиболее распространенным средствам защиты . Во время работы робота проникновение человека в опасную зону исключаются имеющимися блокирующими устройствами. Как правило, это ограждения с высотой не менее $2$-х метров от пола. Однако, ограждения имеют свой недостаток – незащищенность человека внутри ограждения, например, при наладке и профилактическом обслуживании.
Обеспечение безопасности в автоматизированном производстве
Для автоматизированного производства главным принципом безопасности является исключение или сведение до минимума вероятности опасной ситуации.
Для того чтобы этот принцип действовал, требуется:
- Высокая профессиональная подготовка обслуживающего персонала, обязательное соблюдение технологической дисциплины, эргономически обоснованные конструкции;
- Второй принцип связан с экономической целесообразностью, реализацией которого является переход к безлюдным или принципиально новым технологиям. Безопасные технологии должны предусматривать полную передачу всех функций от человека исполнительным механизмам, устройствам, машинам.
С целью безопасности человека и его защиты применяются методы:
- Первый метод связан с тем, что при наличии источников опасности должна быть обеспечена невозможность проникновения в рабочую зону. Это достигается применением сигнализирующих, ограждающих, блокирующих устройств;
- Второй метод предполагает применение специальных устройств, защищающих человека. Основан метод на использовании систем дистанционного управления или автоматического отключения источников энергии и движущихся механизмов.
Ко всем автоматизированным линиям предъявляются требования охраны труда. Эти требования изложены в ГОСТ 12.2.119-88 ССБТ .
Требования, предъявляемые для обеспечения безопасности, касаются:
- Основных элементов конструкции;
- Защитных ограждений;
- Главного привода линий;
- Загрузочных устройств;
- Органов управления;
- Уровня шума и вибрации;
- Устройства площадок и лестниц;
- Электрооборудования.
Замечание 3
Полный контроль над исправностью оборудования и средствами защиты, а также за соблюдением правил безопасности автоматизированного и роботизированного производства осуществляют ИТР каждого цеха совместно со службой охраны труда всего предприятия.
"Кадровик. Трудовое право для кадровика", 2009, N 11
Нормы обслуживания в автоматизированном производстве
Конъюнктура спроса и предложения на сырьевые товары в условиях кризиса крайне нестабильна. Многие производственные компании, которые вели успешную деятельность до кризиса, в настоящее время вынуждены принимать меры по финансовой стабилизации и сокращению расходов. Все это вынуждает каждого хозяйствующего субъекта повышать уровень конкурентоспособности, используя грамотную организацию трудовых процессов.
Инструменты повышения конкурентоспособности
В начальной стадии кризиса предприятия старались сохранить персонал различными методами. Например, многие переходили на 4-дневную рабочую неделю, а некоторые на сокращенный рабочий день или предлагали работниками взять отпуска без сохранения оплаты в надежде на скорое окончание кризиса и восстановление спроса. Но уже к концу второго квартала 2009 г. большинство экспертов начали утверждать, что кризис продлится довольно продолжительное время и для восстановления потребуется несколько лет. Поэтому компании начали сокращать свои штаты, причем если до настоящего времени старались сокращать офисных работников, то уже сейчас работодатели вынуждены останавливать производства и сокращать рабочих. Например, о намерении сократить рабочих заявил ОАО "АвтоВАЗ". Также, если обратим внимание на ведущие зарубежные компании, такие как GM (General Motors), отметим, что они для стабилизации финансовой ситуации вынуждены были продать некоторые виды производств. Основным отличием американской или европейской экономики от российской являются гибкость и способность к быстрой адаптации.
Одним из инструментов повышения конкурентоспособности является уровень автоматизации производства. Если сравнивать данный показатель на отечественных и зарубежных компаниях, то наблюдается отставание в технологической оснащенности нашей экономики в разы. Хотя многие отечественные производители заинтересованы в снижении себестоимости продукции, но сокращение расходов в основном обеспечивается лишь сокращением персонала, а не модернизацией производства. Компании, которые используют автоматические линии производства, вынуждены разрабатывать более жесткие нормы численности при наличии данных показателей, а при отсутствии таковых они вынуждены их разрабатывать, потому что это необходимо для планирования себестоимости продукции.
Словарь трудового права. Автоматизация производства - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем.
За последние несколько лет широкое распространение в сфере науки и новых технологий получило такое понятие, как автоматизация технологических процессов и производств. Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции. Автоматика позволяет меньше времени тратить на контроль производственного процесса.
Промышленная автоматизация уменьшает численность обслуживающего оборудование персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и повышает безопасность производства. Система безопасности, к примеру, может контролировать как рабочий процесс, так и доступ к производственным площадкам. Выполнять свою работу настолько качественно, как промышленная автоматика, человек вряд ли смог бы физически. Высокий уровень производительности достигается благодаря тому, что в производстве сегодня используются технические средства автоматизации. Они обеспечивают автоматическое получение, передачу, преобразование, сравнение и использование информации в целях контроля и управления производственными процессами. Особо стоит отметить системы безопасности, позволяющие значительно снизить риск возникновения различных неприятных ситуаций. Автоматизация сегодня достигла таких высот, что для обеспечения безопасности производства созданы специальные системы безопасности, отслеживающие весь производственный процесс от начальной стадии и до его завершения. Системы безопасности производятся самых разных форм и видов. Конечно, автоматизация не единственный способ выйти победителем в конкурентной борьбе. Большие возможности таятся в стимулирующей роли заработной платы.
Другим оружием в этой борьбе является участие рабочих в управлении производством и повышении качества продукции. Уместно напомнить здесь японские "кружки качества", которые распространились по всему миру и затрагивают теперь не только вопросы качества, но и снижения стоимости выпускаемой продукции, обеспечения техники безопасности и другие направления. Однако автоматизация является доминирующим средством в достижении успеха в условиях глобализации международных экономических отношений.
Проблемы автоматизации
На пути автоматизации стоят неблагоприятные аспекты и подводные камни, которые необходимо учитывать. Приступающим к автоматизации следует прежде всего уяснить, что заниматься проблемами автоматизации нельзя без предварительной подготовки изделий, технологии и в целом предприятия. Тщательная проработка конструкции изделия, оценка стабильности технологии и надежности, имеющегося на производстве парка оборудования, позволяют извлечь наибольшую пользу от применения в производстве промышленных роботов. Предварительная проработка конструкции, анализ и совершенствование изделия и процесса могут быть настолько эффективными, что в конечном счете позволяют исключить необходимость применения роботов или другого автоматизированного оборудования.
Чтобы выстоять в жесточайших условиях кризиса и обеспечить стабильное развитие, предприятиям необходимо провести коренную реорганизацию производственных мощностей, способных выпускать дешевые и высококачественные товары. Технологическая сущность такой реорганизации заключается в высокой степени автоматизации производства, создании гибких производственных систем. Внедрение автоматизации производства оказывается надежным средством, приводящим не только к адаптации предприятий к новым социально-экономическим условиям, но и значительному числу чисто технологических преимуществ, которые в итоге обеспечивают значительное увеличение прибавочной стоимости продукции. Кроме того, автоматизация помогает выполнять многие, ранее не доступные для человека, технологические операции. Таким образом, внедрение автоматизация способствует общему технологическому прогрессу общества. Однако высокая стоимость средств автоматизации с весьма короткими сроками морального их износа удерживает в нерешительности многих руководителей и предпринимателей.
Опыт Японии
В мировой истории имеются примеры развития автоматизированных систем, таких как в Японии. Для японских производителей были приняты стимулирующие меры для развития производств, которые заключаются в следующем:
Система дополнительной компенсации затрат на приобретение и внедрение перспективного мехатронного производственного оборудования (управляемых от ЭВМ промышленных роботов с расширенными функциональными возможностями);
Система предоставления промышленных роботов в аренду;
Система предоставления кредитов для модернизации промышленного оборудования на мелких и средних предприятиях;
Система предоставления новой техники во временное пользование;
Система обеспечения гарантий фирмам, продающим в рассрочку или предоставляющим кредиты на приобретение перспективного машиностроительного оборудования и др.
Стимулирование работ по автоматизации производства не ограничивается техническими компонентами, при этом особую роль играет система управления персоналом, обслуживающим данные производства.
Система управления персоналом
Для автоматизированных производств требуется система нормирования труда работников. Процесс нормирования труда основан на определении норм затрат труда, под которым понимается установленный для работника объем работы в час, день (смену), неделю, месяц, год, который он обязан выполнить при нормальных условиях работы. Нормы затрат труда являются исходной базой для осуществляемой на предприятии работы по организации труда. С их помощью определяют эффективные (требующие наименьших затрат рабочего времени) варианты технологического процесса, наиболее рациональные формы разделения и кооперации труда, эффективные приемы и способы выполнения работы.
При внедрении норм затрат труда устанавливают предусмотренный регламент работы, который должен соблюдаться каждым работником на его индивидуальном или коллективном рабочем месте, а работодатель обязан обеспечить нормальные условия труда: безопасные и здоровые условия труда, исправное состояние механизмов, оборудования, приспособлений, своевременное обеспечение технической документацией, надлежащего качества материалами и инструментами для работы, своевременную их подачу.
Норма численности и норма обслуживания взаимосвязаны, поскольку по норме обслуживания определяется норма численности, и наоборот.
Словарь трудового права. Норма обслуживания - это количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест), которые работник или группа работников (бригада) соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.
Разработка норм обслуживания для автоматизированных видов производства проходит по следующим этапам:
Классификация затрат рабочего времени по категориям;
Разработка форм для сбора первичной информации;
Проведение исследований на выбранных рабочих местах;
Обработка результатов исследования;
Составление баланса рабочего времени;
Расчет норм обслуживания (норм численности);
Классификация затрат рабочего времени
Для осуществления классификации затрат труда необходимо тщательно изучить затраты рабочего времени исполнителя работ и времени использования оборудования. Основой для изучения затрат времени служат соответствующие классификации этих затрат по категориям.
Изучения состояния организации труда и использования рабочего времени;
Наиболее полного выявления его потерь и их причин;
Установления степени необходимости и целесообразности отдельных видов затрат времени при выполнении заданной работы;
Проектирования рациональных индивидуальных и коллективных трудовых процессов;
Наиболее полного изучения и анализа времени использования оборудования во взаимной связи с рабочим временем исполнителя работ;
Определения нормированных затрат труда на выполнение заданной работы и составляющих ее элементов.
Рабочее время смены (ее части) для исполнителя работ подразделяется на время работы исполнителя (в течение которого рабочий (рабочие) выполняет ту или иную предусмотренную или не предусмотренную производственным заданием работу) и время перерывов в работе исполнителя (в течение которого рабочий не работает). Для примера приведем определения основных категорий рабочего времени.
Время работы по выполнению производственного задания состоит из следующих категорий затрат рабочего времени исполнителя работ: подготовительно-заключительного времени, оперативного времени, времени обслуживания рабочего места.
Особенностью подготовительно-заключительного времени является то, что его величина не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию (наряду, заказу и т.д.). Поэтому, когда длительное время выполняется одна и та же работа, подготовительно-заключительное время в расчете на единицу продукции будет незначительным по величине.
Оперативное время - это время, затрачиваемое непосредственно на выполнение заданной работы (операции), повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции или работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное время.
Словарь трудового права. Время работы по выполнению производственного задания - это время, затрачиваемое рабочим на подготовку и непосредственное выполнение полученного задания.
Подготовительно-заключительное время - это время, затрачиваемое рабочим на подготовку к выполнению заданной работы, и действия, связанные с ее окончанием.
Основное время - это время, затрачиваемое рабочим на действия по качественному и количественному изменению предмета труда (его формы, размеров, внешнего вида, физико-химических или механических свойств и т.д.), его состояния и положения в пространстве. Причем этот процесс может выполняться непосредственно рабочим или под его наблюдением (например, время на подъем, перемещение и опускание груза; время на активное наблюдение за ходом аппаратурного процесса и на его регулировку).
Вспомогательными являются также затраты времени на загрузку оборудования сырьем и полуфабрикатами, выгрузку и съем готовой продукции; установку и снятие обрабатываемых деталей; управление оборудованием, перемещение отдельных механизмов оборудования, перестановку рабочего инструмента, если это повторяется с каждой единицей продукции; контроль за качеством изготовляемой продукции; передвижение (переходы) рабочего, необходимое для выполнения операций, и другие аналогичные работы.
Время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического и время организационного обслуживания. Время технического обслуживания рабочего места - это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом, оборудованием и инструментом, необходимым для выполнения конкретного задания. Время организационного обслуживания рабочего места - это время, затрачиваемое рабочим для поддержания рабочего места в рабочем состоянии в течение смены. К нему относятся затраты времени на прием и сдачу смены; раскладывание в начале и уборку в конце смены инструмента, защитных приспособлений, документации и других нужных для работы материалов и предметов; перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками или готовыми изделиями; осмотр и другие аналогичные работы.
Словарь трудового права. Вспомогательное время - это время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Оно повторяется с определенным ее объемом выпускаемой продукции.
Время обслуживания рабочего места - это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены.
Метод моментных наблюдений заключается в проведении наблюдений через случайные или постоянные интервалы времени с отметками о состоянии исследуемого объекта в тот или иной момент времени. Специальные регистраторы в течение рабочей смены по намеченному маршруту через определенные интервалы производят обход рабочих мест и фиксируют элементы рабочего или станочного времени ("работа" или "простой").
Организация труда
После классификации затрат рабочего времени проводится анализ организации труда на выбранных рабочих местах: изучение имеющихся методических и нормативных материалов, локально-нормативных актов, должностных инструкций; ознакомление с содержанием выполняемых работ, а также с организационно-техническими условиями и организацией производства и труда; определение перечня работ (операций, элементов операций), по которым будут разрабатываться нормы численности работников по обслуживанию типов производственного оборудования.
На следующем этапе проводятся исследования рабочих мест. Перед началом исследований проводится ряд подготовительных работ. К ним относятся определение объема исследований и обоснованный выбор объектов для наблюдений, проведение предварительного изучения организационно-технических условий и методов выполнения работы, а также оценка трудового процесса и условий его выполнения по уровню утомления.
Большинство задач, связанных с проектированием организации труда и его нормированием, решается исходя из информации, получаемой в результате исследования трудовых процессов. Они проводятся для определения структуры операций и затрат рабочего времени, рационализации приемов и методов труда, выявления причин невыполнения норм, нерациональных затрат и потерь рабочего времени, получения данных о факторах, влияющих на время выполнения элементов операций, разработки нормативных материалов, оценки качества норм и нормативов, а также для решения ряда других задач.
В общем случае исследование трудового процесса предполагает анализ всех его характеристик, влияющих на затраты труда и эффективность использования производственных ресурсов. Изучаются конструктивно-технологические параметры оборудования, его соответствие изготовляемой продукции и эргономическим требованиям; профессионально-квалификационные, психофизиологические и социальные характеристики работников; условия труда, применяемые технологии, организация рабочего места, его обслуживание и т.д. Исходя из целей исследования выбираются методы получения и обработки информации. Критерием оптимальности является минимум суммарных затрат, связанных с получением необходимой информации и ее последующим использованием.
Анализ трудовых процессов
При разработке норм обслуживания наибольшее значение имеет решение двух задач, связанных с исследованием трудовых процессов. Первая состоит в определении фактических затрат времени на выполнение элементов операций (трудовых движений, действий, приемов и т.д.). Вторая - в установлении структуры затрат времени на протяжении рабочей смены или ее части.
Определение длительности выполнения элементов операций необходимо для разработки норм обслуживания, выбора наиболее рациональных методов труда, установления составляющих норм времени, анализа качества норм и нормативов, определения трудоемкости работ. В свою очередь, данные о структуре затрат рабочего времени используются при разработке нормативов времени обслуживания рабочего места и подготовительно-заключительного времени, оценке эффективности использования рабочего времени, анализе существующей организации труда и производства.
Исследование трудовых процессов проводится с учетом того, что время, затрачиваемое на выполнение элемента операции или определенного вида работы, зависит от множества организационно-технических и психофизиологических факторов, которые обычно не поддаются полному контролю. В частности, измерение длительности одного и того же элемента операции в одних и тех же условиях выдает ряд величин, в большинстве случаев не совпадающих друг с другом, т.е. результаты данного измерения будут составлять вариационный ряд. Вследствие этого для получения достоверных выводов о длительности элементов операций и структуре затрат рабочего времени используются такие методы организации и обработки наблюдений, которые позволяют учитывать вероятностный характер исследуемых процессов. Для получения необходимой информации с минимальными затратами весьма важно обоснование количества наблюдений.
Методы исследования трудовых процессов могут классифицироваться по ряду признаков: цели исследования, количеству наблюдаемых объектов, способу проведения наблюдения, форме фиксации его данных и т.п.
Одним из наиболее прогрессивных методов исследования является метод моментных наблюдений, который обеспечивает значительно большую достоверность структуры затрат времени. В отличие от метода непосредственных замеров, когда наблюдатель постоянно находится в непосредственной близости от наблюдаемых рабочих, при моментных наблюдениях фиксация состояний объектов наблюдения может осуществляться так, что это не будет оказывать сколько-нибудь заметного психологического воздействия на рабочих. Следует отметить, что для тех, кто изучает структуру затрат времени, проведение моментных наблюдений также связано с меньшим психическим и физическим напряжением. Результаты моментных наблюдений не станут менее достоверными, если наблюдения будут прерваны, а затем продолжены через несколько часов или смен. Как показывает опыт, при моментных наблюдениях затраты времени наблюдателей в 5 - 10 раз меньше, чем при непосредственных замерах времени. При проведении фотографии методом моментных наблюдений прежде всего устанавливается перечень тех состояний наблюдаемых объектов, которые будут фиксироваться. После установления наблюдаемых состояний оборудования и рабочих определяется маршрут обхода. В зависимости от планировки цеха может быть установлено несколько маршрутов, каждому из которых присваивается свой номер. Объекты наблюдения по данному маршруту обхода также нумеруются и заносятся в наблюдательный лист.
Одним из основных этапов разработки норм обслуживания является обработка результатов исследования. В результате проведения необходимого количества наблюдений и сбора статистических материалов формируется массив данных, который представляется в виде массива вариационных рядов. При непрерывном исследовании, чтобы получить хроноряд по каждому элементу операции, из текущего времени выполнения данного элемента вычитается текущее время выполнения предыдущего элемента, а остаток записывается в графу продолжительности данного элемента. Во всяком хроноряду имеет место некоторое рассеяние его продолжительностей. Колебания зависят от выполняемой работы, уровня ее механизации, длительности элементов операции, типа производства, квалификации наблюдателя и измерительных приборов.
Определив потери рабочего времени, проводится корректировка в зависимости от ритма работы исполнителей, характера производства, состава работ и оценки их сложности.
По результатам расчетов проводится организация труда работников с целью снижения расходов на персонал.
Литература
1. Дятлов В.А., Кибанов А.Я., Одегов Ю.Г. Управление персоналом. М.: Издат. центр "Академия", 2000.
2. Кибанов А.Я. Управление персоналом организации: Учеб. 2-е изд., доп. и перераб. М.: ИНФРА-М, 2002.
3. Одегов Ю.Г., Маусов Н.К., Кулаков М.Н. и др. Персонал: Словарь-справочник. М.: Рос. эконом. акад., 2005.
Ю.Ряхимов
заведующий отделом
реализации проектов
Управления нормативов по труду
НИИ труда и социального страхования
Подписано в печать
- Кадровая политика и HR-Стратегии
Ключевые слова:
1 -1
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА – это способ организации производства, при котором управление производственным процессом осуществляется автоматическими устройствами. а. п. позволяет освободить человека от всех видов деятельности, поддающихся алгоритмизации. у работников остаются функции контроля и регулирования хода технологического процесса в целях поддержания его в заданных программой границах. А. п. позволяет изолировать человека от опасных для здоровья веществ, повысить и надежность производственных процессов; значительно улучшает санитарно-гигиенические .
А. п. включает: автоматическое выполнение отдельных производственных операций; комплексную автоматизацию линий и участков; автономную комплексную автоматизацию (организацию цехов-автоматов и заводов-автоматов).
А. п. связана с ростом масштабов производства, увеличением быстродействия технологических процессов, интенсификацией производства и повышением качества выпускаемой продукции. автономная комплексная автоматизация как завершающий этап а. п. значительно уменьшает влияние человека (его мастерства, быстроты реакции, утомляемости и т. п.) на и позволяет достигнуть более ритмичной и высокопроизводительной работы. Среди систем управления важное место занимают устройства и пульты, обеспечивающие организацию связи человека с машинами, управление операциями, процессами. а. п. выдвигает целый комплекс социальных, психологических, гигиенических и др. проблем, связанных с операторской деятельностью человека, поскольку существенно меняет характер труда. С развитием а. п. приобретает творческий характер, наблюдается интеллектуализация профессиональной деятельности. на смену физическому труду приходит умственный, характеризующийся различными по своей интенсивности интеллектуальными, сенсорными и эмоциональными нагрузками. на первый план выдвигаются нагрузки на ЦНС, что обусловлено существенным повышением поступающей информации разной степени сложности. временная неопределенность поступления информации и ее дефицит на фоне высокой ответственности за сохранение оборудования и за правильное ведение технологического процесса, особенно в аварийных ситуациях, создают предпосылки для развития нервно-психического и эмоционального перенапряжения.
Степень изменения физиологических реакций и время наступления первых признаков утомления у операторов находятся в прямой зависимости от уровня напряженности труда. Деятельность человека, работающего на частично или полностью автоматизированных участках (станки, агрегаты, полуавтоматы и т. д.) или линиях (поточно-механизированные, конвейерные, гибкие технологические и т. д.), осуществляется в определенном темпе с многократным повторением разной степени сложности стереотипных однообразных операций. такой носит монотонный характер и требует постоянной концентрации внимания при малом объеме поступающей информации, незначительных мышечных усилиях, длительном поддержании вынужденных рабочих поз.
Особенно быстро развивается во время работы у пультов управления. Замедляются условно-рефлекторные реакции, растормаживается дифференцировка, снижается уровень активности центральной и вегетативной нервных систем. Эти изменения особенно проявляются при работе в ночную смену. в условиях монотонных трудовых процессов могут развиваться синдромы невротической и функциональной декомпенсации с общей тенденцией нарастания частоты заболеваний вегетативной нервной системы среди работающих по мере увеличения стажа работы. Создаются предпосылки к ошибкам в деятельности операторов, следствием чего может быть .
Необходим строгий операторов для работы на АСУ, где требуется высокая мера ответственности. Создание постоянно действующих систем тренажерной подготовки и переподготовки позволяет повысить профессиональный уровень работников и расширить их психофизиологические возможности.
Использование видеодисплейных терминалов для съема и ввода информации при оперативном управлении технологическими процессами приводит к существенному напряжению зрительного анализатора. Кумуляция утомления органов зрения способствует развитию амблиопии, миопии, нистагму и др. изменениям. Профилактика перенапряжения зрительного анализатора в этих случаях обеспечивается созданием эргономических оптимальных устройств для лучшего восприятия и считывания информации, комфортных условий производственного освещения, а также яркости, цветового контраста экранов и т. д.
В целях предупреждения развития утомления и заболеваний операторам автоматизированных производств необходимо выполнять специальные физические упражнения, проводить занятия (сеансы) психофизиологической саморегуляции (аутотренинг, релаксоидеомоторная тренировка и др.), самомассаж, механомассаж и т. д. Пульты управления, агрегаты, станки и рабочая мебель должны соответствовать эргономическим требованиям. в помещениях, где расположены автоматизированные станки, агрегаты, пульты управления, должны строго соблюдаться установленные параметры микроклимата, освещенности, шума, вибрации.
роботизированном производстве
Механизация и автоматизация производственных процессов – важнейшее направление создания безопасных условий труда. Механизация – это замена мускульной силы человека при выполнении рабочих и вспомогательных движений за счет использования энергии электро-, пневмо- или гидродвигателя. Механизация способствует ликвидации тяжелого физического труда, снижению травматизма, уменьшению численности персонала. Автоматизация – это придание машине способности самостоятельно выполнять функции управления. Автоматизация, как высшая ступень механизации, способствует ликвидации существенного различия между умственным и физическим трудом. При комплексной автоматизации технологические процессы выполняются без вмешательства человека. Одним из перспективных направлений является использование промышленных роботов (манипуляторов с программным управлением). Промышленный робот представляет собой сложную систему или универсально применяемый (подвижный, портальный, консольный, с линейным перемещением, автономно передвигающийся и т.п.) автомат с несколькими (минимально – тремя) осями, пути или углы движения которого, а также последовательность его действий заранее запрограммированы и управляются чувствительными элементами. От известных средств автоматизации роботы отличаются тем, что позволяют автоматизировать такие производства, которые невозможно или нецелесообразно автоматизировать традиционными средствами.
Автоматизация и роботизация нашли широкое применение в цехах с тяжелыми и вредными условиями труда. Промышленные роботы (ПР), роботизированные технологические комплексы (РТК), роботизированные технологические участки (РТУ), гибкие производственные системы (ГПС) – это более совершенный этап в комплексной автоматизации производства. Интеграция двух сфер (автоматизации обработки информации и автоматизации технологических производств) привело к появлению нового направления, получившего название гибких автоматизированных производств (ГАП). ГАП – это автоматизированное производство, предназначенное для выпуска мелкосерийной продукции разнообразной номенклатуры в быстро меняющихся производственных условиях с частой сменой номенклатуры готовой продукции. ГАП реализуется с помощью гибких производственных систем, в состав которых входят производственные модули и гибкие автоматизированные линии.
Накопленный в мире опыт автоматизации и роботизации производственных процессов показывает, что проблемы безопасности еще полностью не решены. Обследование 4341 роботизированных рабочих места в Японии показало, что на каждые 100 РТК приходится: не менее четырех несчастных случаев в год, в том числе не менее одного - со смертельных исходом; 37% персонала, обслуживающего РТК, находится в опасных и критических ситуациях . Основными видами травм на роботизированных предприятиях являются травмы пальцев (33%), рук (1%), головы (16%), спины (11%), плеч (6%), ног (6%), шеи (3%), челюстные (3%), перелом ребер (3%) . По данным специалистов , 38,1% несчастных случаев происходит в результате ошибочных действий человека, 61,9% – в результате отказов в работе и неуправляемых действий исполнительных механизмов роботов.
Научно-технический прогресс, облегчая труд, повышая его производительность и безопасность, не исключает полностью проблемы охраны труда и защиты окружающей среды. Это обусловлено наличием объективных и субъективных факторов :
созданием производственных единиц большой мощности, ростом объемов производств и, следовательно, увеличением количества вредных веществ, поступающих в производственную среду;
интенсификацией производственных процессов и, следовательно, убыстрением ритма производства;
повышением сложности оборудования;
появлением новых вредных и опасных производственных факторов;
увеличением объема информации, поступающей для восприятия в единицу времени;
отставанием темпов повышения квалификации персонала от темпов внедрения новой техники;
отставанием сроков внедрения новых правил техники безопасности от сроков внедрения нового оборудования;
недостаточной информацией об опасных и вредных факторах и методах предупреждения их возникновения;
монотонностью труда и возрастанием гиподинамических нагрузок.
Применение в промышленности автоматов и роботов изменяет содержание работы человека, сокращает ручной неквалифицированный труд, улучшает условия труда и позволяет высвобождать и направлять на более престижные работы значительное количество рабочих. Автоматы и роботы снижают травматизм на предприятиях. Но при их работе возможно воздействие на работающих новых физически опасных производственных факторов: подвижных устройств автоматов и роботов и передвигающегося (двигающегося) материала (изделий, заготовок, инструмента и т.п.).
Основными причинами , формирующими опасные, критические и аварийные ситуации при эксплуатации ПР, РТК, РТУ, ГПС, согласно ГОСТ 12.2.072-82 являются:
непредусмотренные движения исполнительных устройств промышленных роботов при наладке, ремонте, во время обучения и исполнения управляющей программы;
внезапный отказ в работе промышленного робота или технологического оборудования, совместно с которым он работает;
ошибочные (непреднамеренные) действия оператора или наладчика во время наладки и ремонта при работе в автоматическом режиме;
доступ человека в рабочее пространство робота, функционирующего в режиме исполнения программы;
нарушение условий эксплуатации промышленного робота или роботизированного технологического комплекса;
нарушение требований эргономики и безопасности труда при планировке комплекса и участка.
Установлено, что наиболее травмоопасной ситуацией является прямой контакт человека с машиной, когда человек выполняет такие операции , как перепрограммирование, наладку, ремонт, установку, снятие инструмента, монтаж, смазку или чистку, выявление причин и устранение неисправностей. Наибольшему риску быть травмированными при выполнении вышеперечисленных операций подвергаются работники следующих профессий: слесари-монтажники, сборщики, электротехники, наладчики, мастера .
Анализ и правильное использование сведений о распределении, динамике и причинах производственного травматизма при эксплуатации автоматических линий, ПР, РТК и РТУ позволяют избежать повторения ошибок при проектировании, создании и эксплуатации новых автоматических линий, комплексов и производств.
