В результате изучения этого раздела вы будете знать:
Как организовать погрузочно-разгрузочные работы;
Требования к местам производства погрузочно-разгрузочных работ;
Основные требования безопасности при проведении погрузочно-разгрузочных работ;
Общие требования к размещению груза.
Перечень основных документов, необходимых при изучении раздела:
1. Правила по охране труда на автомобильном транспорте ПОТ Р М-027-2003, Минтруд России, 2003 г.
2. Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов. ПОТ РМ-007-98. Минтруд России, 1998 г.
3. Правила безопасности при перевозке грузов железнодорожным транспортом. Ростехнадзор России, 1994 г.
4. Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения. (Приказ Ростехнадзора от 12.11.2013 N 533).
5. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда обрабатывающих производств. Часть 1. Общие требования. Госстрой России, 2001 г.
6. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда обрабатывающих производств. Часть 2. Строительное производство. Госстрой России, 2002 г.
7. ГОСТ Р 12.4.026-2001 ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная.
8. ГОСТ 12.1.005-88* ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны (с изменением 1-1Х-2000).
9. ГОСТ 12.3.010-82 ССБТ. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации.
10. ГОСТ 12.2.058-81* ССБТ. Краны грузоподъемные. Требования к цветовому обозначению частей кранов, опасных при эксплуатации (с изменением 1-Х1-86).
11. ГОСТ 12.3.020-80* ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности (с изменениями от 1988 г.).
12. ГОСТ19433-88*. Грузы опасные. Классификация и маркировка (с изменением 1-XII-92).
13. ГОСТ 12.3.009-76* ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
(с изменением 1-XI-82).
14. РД 10-33-93. Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации.
ОРГАНИЗАЦИЯ ПОГРУЗО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ
Безопасность труда при выполнении погрузочно-разгрузочных работ обеспечивается:
Выбором способов производства работ;
Подготовкой и организацией мест производства работ;
Правильным размещением и укладкой груз в местах производства работ и в транспортные средства;
Применением средств защиты работников.
Для создания безопасных условий труда при погрузочно-разгрузочных работах РАБОТОДАТЕЛЬ обязан:
Назначить приказом специалиста, ответственного за безопасную организацию погрузочно-разгрузочных работ;
Утвердить (в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76*) технологические карты погрузочно-разгрузочных работ, в которых указываются:
Схемы укладки грузов,
Предельная высота складируемых грузов,
Порядок разборки штабелей,
Пути транспортирования грузов,
Предельно допустимая масса груза при подъеме и транспортировании грузов мужчинами, женщинами, подростками,
Требования безопасности при проведении погрузочно-разгрузочных работ,
Ф.И.О. и должность лица, ответственного за безопасную организацию погрузочно-разгрузочных работ;
Определить площадки и места складирования грузов;
Обеспечить работников инструкциям охране труда;
Обеспечить производство погрузочно-разгрузочных работ с опасными грузами по наряду-допуску;
Обеспечить проведение предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров для работников, занятых на погрузочно-разгрузочных, транспортных работах.
В обязанности специалиста, ответственного за безопасную организацию погрузочно-разгрузочных работ, входит:
Перед началом работы обозначить охранную зону в местах производства работ,
Проверить внешним осмотром исправность грузозахватных механизмов, такелажа, приспособлений, подмостей и прочего погрузочно-разгрузочного инвентаря;
Проверить у работников, осуществляющих такелажные или стропальные работы, наличие соответствующих удостоверений на право производства этих работ. К выполнению работ по погрузке (разгрузке) опасных и особо опасных грузов, предусмотренных ГОСТ 19433-88*, допускаются работники, прошедшие специальное обучение безопасности труда с последующей аттестацией;
Следить за тем, чтобы выбор способов погрузки, разгрузки, перемещения грузов соответствовал требованиям безопасного производства работ. Организациями или физическими лицами, применяющими грузоподъемные машины, должны быть разработаны способы цивильной строповки и зацепки грузов, которым должны быть обучены стропальщики и машинисты грузоподъемных машин; Графическое
изображение способов строповки и зацепки, а также перечень основных перемещаемых грузов с указанием их массы должны выть выданы на руки стропальщикам и машинистам кранов и вывешены в местах производства работ;
При погрузке, разгрузке особо тяжелых, крупногабаритных и опасных грузов постоянно находиться на месте работ;
При производстве погрузочно-разгрузочных работ с опасными грузами провести текущий инструктаж перед началом работ;
При возникновении аварийных ситуаций немедленно прекратить работы и принять меры для устранения опасности.
Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов - ПОТ РМ-007-98.
ТРЕБОВАНИЯ К МЕСТАМ ПРОИЗВОДСТВА ПОГРУЗО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ
Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны размещаться на специально отведенной территории с ровным твердым покрытием или грунтом и иметь обозначенные границы.
Погрузочно-разгрузочные работы и перемещение опасных грузов следует производить в специально отведенных местах при наличии данных о классе опасности по ГОСТ 19433-88* и указаний отправителя груза по соблюдению мер безопасности. Погрузочно-разгрузочные площадки, места производства погрузочно-разгрузочных и складских работ, транспортные пути должны иметь знаки безопасности, соответствующие требованиям ГОСТР 12.4.026-2001.
На площадках для погрузки и выгрузки тарных грузов (тюков, бочек и т.п.), хранящихся на складах, должны быть устроены платформы, эстакады, рампы высотой, равной уровню пола кузова автомобиля.
Площадки для производства погрузочно-разгрузочных работ должны иметь уклон не более 5 градусов, при применении авто- и электропогрузчиков – не более 3 градусов.
Площадки должны иметь тротуар и отбойный брус для ограничения движения автотранспорта при его подаче задним ходом.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ складирование материалов в местах производства погрузочно-разгрузочных работ.
При размещении автотранспорта на погрузочно-разгрузочных площадках должны соблюдаться следующие правила:
Расстояние между автомобилями, стоящими друг за другом (в глубину), - не менее 1 м;
Расстояние между автомобилями, стоящими рядом (по фронту),- не менее 1,5 м; интервал между зданием и задним бортом автомобиля - не менее 0,5 м; расстояние между автомобилем и штабелем груза - не менее 1 м.
Для перехода грузчика с грузом с платформы транспортного средства в склад и обратно применяют выполненные по установленным требованиям мостики, сходни, трапы, прогиб которых не должен превышать 20 мм. При их длине более 3 м под ними устанавливают промежуточные опоры.
Мостики и сходни должны быть изготовлены из досок толщиной не менее 50 мм и снизу скреплены жесткими планками с интервалом не более 0,5 м. Сходни должны иметь планки сечением 20x40 мм для упора ног через каждые 30 см. Металлические мостики должны изготавливаться из рифленого листового металла, толщиной не менее 5 мм.
Подмостки высотой до 4 м допускаются в эксплуатацию после их приемки непосредственным руководителем работ, более 4 м - комиссией, назначаемой руководителем организации. Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны иметь освещенность не менее 100 лк. При необходимости освещения больших площадей может быть применено прожекторное освещение.
Транспортные пути, погрузочно-разгрузочные площадки, эстакады, мостики, сходни следует содержать в чистоте и порядке, в вечернее и ночное время освещать, зимой очищать от снега, льда и посыпать песком.
Движение транспортных средств в местах производства погрузочно-разгрузочных работ должно организовываться по схеме (смотри раздел "Требования безопасности при эксплуатации внутризаводского транспорта").
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПОГРУЗО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТАХ
Безопасность выполнения работ по перемещению грузов обеспечивается комплексом организационных и технических мероприятий. В местах производства погрузочно-разгрузочных работ состояние воздушной среды рабочей зоны должно отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005-88*. При необходимости работы с грузом, являющимся источником вредных и опасных производственных факторов, должны применяться средства защиты. Работы непосредственно с грузом производятся в рукавицах, а при применении грузоподъемных механизмов - в рукавица и касках. Эксплуатацию тары следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.010-82. Не допускается выполнять погрузочно-разгрузочные работы с опасными грузами при
обнаружении несоответствия тары требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, неисправности тары, а также при отсутствии маркировки и предупредительных надписей на ней. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ нахождение в местах производства работ немаркированной и
поврежденной тары. Подъемно-транспортным оборудованием разрешается поднимать груз, масса которого вместе с грузозахватными приспособлениями не превышает допустимую грузоподъемность данного
оборудования. Перемещение грузов неизвестной массы должно производиться после определения их
фактической массы в присутствии руководителя работ.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ с применением грузоподъемного крана:
Необходимо обеспечить наличие на местах производства работ исправных и допущенных
к эксплуатации, в установленном порядке, съемных грузозахватных приспособлений и тары;
Производить строповку груза в соответствии со схемой строповки;
В местах постоянной погрузки и разгрузки автомашин и полувагонов должны быть устроены стационарные эстакады или навесные площадки для стропальщиков;
Работать грузоподъемными механизмами по сигналу стропальщика.
НЕ ДОПУСКАЕТСЯ:
Нахождение людей и транспортных средств в зоне возможного падения грузов
При перемещении грузов подъемно-транспортным оборудованием;
Нахождение лиц, не имеющих непосредственного отношения к этим работам, в местах производства работ с применением крана;
Нахождение работающих на грузе;
Нахождение людей в полувагонах при перемещении груза;
Оставлять в поднятом положении груз, грузозахватные приспособления и механизмы после окончания работы и в перерыве между работами.
НЕ ДОПУСКАЕТСЯ нахождение неисправных съемных грузозахватных приспособлений, а также приспособлений, не имеющих бирок (клейм), в местах производства работ.
Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является обязательным для грузов массой более 50 кг, а также для подъема грузов на высоту более 3 м (по СНиП 12-03-2001 – на высоту более 2 м).
Перемещение грузов в технологическом процессе массой более 20 кг или на расстояние более 25 м должно производиться с помощью средств механизации.
Поднимать и перемещать грузы вручную необходимо при соблюдении норм, установленных
действующим законодательством.
Предельные нормы нагрузки для женщин:
Подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой - 10 кг;
подъем и перемещение тяжестей постоянно в течение рабочей смены - 7 кг.
Нормы поднятия и перемещения грузов вручную для подростков смотрите в разделе "Охрана труда женщин и подростков".
Подъем и перемещение грузов мужчинами на расстояние до 25 м: старше 18 лет - до 50 кг. При массе груза от 50 до 80 кг допускается переноска груза грузчиком при условии, что подъем (снятие) производят другие грузчики.
При транспортировке грузов вручную необходимо:
Переносить острые, режущие, колющие изделия и инструменты только в чехлах, пеналах;
Переносить грузы в жесткой таре и лед без упаковки только в рукавицах;
Ставить стеклянную посуду на устойчивые подставки, порожнюю стеклянную тару хранить в ящиках с гнездами;
Не пользоваться битой посудой, имеющей сколы, трещины;
Переносить материалы на носилках по горизонтальному пути только в исключительных случаях и на расстояние не более 50 м.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ переносить материалы на носилках по лестницам и стремянкам. Погрузочно-разгрузочные операции с сыпучими, пылевидными и опасными материалами должны производиться с применением средств механизации и использованием средств индивидуальной защиты.
Допускается выполнять вручную погрузочно-разгрузочные операции с пылевидными материалами (цемент, известь и др.) при температуре материала не более 40 С. Перемещать баллоны следует только на специальных носилках или на тележках, а бутылки с кислотой или другими опасными жидкостями - в плетеных корзинках. Подъем этих грузов на высоту производится в специальных контейнерах; запрещается их подъем вручную. Погрузка и разгрузка бутылей с активными химическими веществами должна производиться двумя грузчиками.
Работы по погрузке и выгрузке кислот и других едких веществ должны производиться под руководством бригадира.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ переносить и перевозить баллоны с кислородом совместно с жирами и маслами, а также горючими и легковоспламеняющимися жидкостями. При загрузке автомобиля груз не должен возвышаться над проезжей частью дороги более чем На 3,8 м и иметь ширину не более 2,5 м.
При укладке груза в кузов автомобиля необходимо соблюдать правила:
При погрузке навалом груз должен располагаться равномерно и не возвышаться над бортами кузова;
Штучные грузы должны быть уложены плотно, промежутки между грузами необходимо заполнить распорками;
При погрузке и разгрузке грузов, имеющих острые кромки и углы, должны применяться прокладки;
При перемещении катучих грузов (бочек, рулонов) грузчик должен находиться сзади груза, толкая его от себя;
При укладке грузов в бочковой таре их следует накатывать по слегам боковой поверхностью;
Бочки с жидкостью должны устанавливаться пробкой вверх;
Каждый ряд бочек должен устанавливаться на прокладках из досок и все крайние ряды должны подклиниваться;
Баллоны при перевозке должны укладываться вентилями в одну сторону;
Закрывать и открывать борта кузова транспортного средства разрешается не менее двум работникам, первоначально убедившимся в безопасном расположении груза.
Тяжелые штучные материалы, а также ящики с грузами следует перемещать при помощи специальных ломов и других приспособлений.
Грузы в ящиках при погрузке в вагоны, пакгаузы и склады укладываются в устойчивые штабеля.
Высота штабеля не должна превышать 3 м при ручной погрузке, а при использовании механизмов - 6 м.
Для фиксации груза в кузове автомобиля или в железнодорожном вагоне должны применяться
деревянные или металлические упоры, прокладки, упорные рампы, щиты.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ крепление груза в кузове автомобиля с применением проволоки, металлических канатов.
После выполнения работ необходимо привести в порядок рабочие места; погрузочно разгрузочные средства, инструмент и приспособления должны быть приведены в порядок и сданы на хранение. После окончания работ с опасными грузами места производства работ, подъемно-транспортное оборудование, грузозахватные приспособления и средства индивидуальной защиты должны быть подвергнуты санитарной обработке в зависимости от свойства груза. Обо всех замечаниях и выявленных при работе неисправностях необходимо сообщать руководителю работ.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ГРУЗА НА СКЛАДАХ
Складирование грузов должно производиться по технологическим картам с указанием мест и размеров складирования, размеров проходов, проездов и т.п. Склады, расположенные в подвальных помещениях и имеющие лестницы с количеством маршей более одного или высотой более 1,5 м, должны оборудоваться люками и трапами для спуска грузов в складское помещение и грузовыми подъемниками. Склады, расположенные выше первого этажа и имеющие лестницы с количеством маршей более одного или высотой более 2 м, должны оборудоваться подъемниками для спуска и подъема грузов.
Способы укладки грузов на складах должны обеспечивать:
Устойчивость штабелей, пакетов и грузов, находящихся в них;
Возможность механизированной разборки штабеля и подъема груза навесными захватами подъемно-транспортного оборудования;
Безопасность работающих на штабеле или около него;
Циркуляцию воздушных потоков;
Возможность применения пожарной техники;
Соблюдение требований к охранным зонам линий электропередачи, узлам инженерных коммуникаций и энергоснабжения.
При размещении грузов должны соблюдаться размеры отступов:
От стен помещений - 0,7 м;
От приборов отопления - 0,2 м;
От источников освещения - 0,5 м;
От пола - 0,15 м;
Между ящиками в штабеле - 0,02 м;
Между поддонами и контейнерами в штабеле - 0,05-1 м.
Техника безопасности включает комплекс мероприятий организационно-технического характера, направленных на создание безопасных условий труда, а также на предупреждение и предотвращение несчастных случаев на производстве. Условием предупреждения несчастных случаев на производстве является систематическое обучение рабочих безопасным методам работы.
Рабочие должны получить необходимые знания по технике безопасности до того, как они приступили к работе. Особое внимание должно быть обращено на инструктаж вновь принимаемых рабочих. Инструктаж по технике безопасности подразделяется на пять видов: вводный (или предварительный); инструктаж непосредственно на рабочем месте; повседневное наблюдение за приемами работы, сочетаемое с текущим инструктажем; инструктаж при переводе с одной работы на другую; повторный, периодически проводимый инструктаж. Все перечисленные виды дополняют друг друга и при правильной организации труда обеспечивают твердое усвоение всеми рабочими правил и навыков безопасной работы.
Большую пользу приносит наглядная пропаганда техники безопасности и промышленной санитарии: плакаты, предупредительные знаки, инструкции, а также беседы и консультации по охране труда. Важным моментом в обучении рабочих безопасным методам работы является систематическая проверка знаний правил техники безопасности.
Первое требование безопасной работы сборщика -- удобная рабочая одежда. Лучше всего работать в одежде специального покроя. Рабочая одежда должна быть исправной, с плотно прилегающими манжетами рукавов, чтобы их концы не захватывались вращающимися частями механизмов. Именно с захватом одежды различными движущимися частями машин связано большинство несчастных случаев в цехах. Наибольшую опасность в этом отношении представляют зубчатые, ременные, винтовые и другие передачи. Волосы сборщика во избежание захватывания вращающимися частями машин должны быть убраны под легкий головной убор.
В сборочных цехах много транспортных средств, движущихся в разных направлениях. Поэтому сборщик при хождении по цеху должен быть внимательным к сигналам, ходить в цехе можно только по специальным проходам, нельзя проходить между собираемыми объектами, через площадки, где хранятся крупные детали, и другую занятую территорию цеха. Сборщик часто работает совместно с рабочими других профессий: электросварщиком, разметчиком, такелажником, электрослесарем, поэтому ему необходимо знать основные правила безопасной работы для рабочих этих профессий. Во всех случаях, когда сборщику предстоит выполнение сборочных работ совместно с рабочим другой профессии, а также при освоении новых инструментов, он должен пройти соответствующий инструктаж по технике безопасности.
Нередко многим сборщикам приходится выполнять заточку режущих инструментов. Следует помнить, что во время заточки нужно находиться справа или слева от вращающегося круга: в случае его разрыва осколки пролетят мимо рабочего. Для защиты глаз от мелких частиц абразива заточку следует производить только в очках. Затачиваемый инструмент надо опирать на специальный подручник, заточка на весу во избежание несчастных случаев запрещается.
Сборщик должен всегда содержать в чистоте и порядке свое рабочее место, так как его захламленность может привести к несчастному случаю.Сборщику нужно пользоваться только исправным инструментом. Он должен следить за исправностью приспособлений, которыми он пользуется. На губках тисков и других зажимных устройств не допускаются вмятины и забоины. У гаек должны быть правильные, не смятые грани и ребра. Съемники также не должны иметь вмятин на захватывающих лапках. Всякая сборка связана с подъемом и перемещением различных деталей. Необходимо помнить, что подросткам от 16 до 18 лет разрешается переносить предметы массой не более 16 кг для юношей и 10 кг для девушек. Взрослым сборщикам разрешается поднимать предметы массой не более 50 кг. Однако ручных работ, связанных с подъемом тяжестей, на сборке становится все меньше и меньше. Подъемно-транспортные работы выполняются в основном механизмами, но при работе с этими механизмами тоже надо соблюдать определенные правила техники безопасности.
Условия обеспечения безопасной работы с инструментами электрического действия
При выполнении сборочных работ часто пользуются различными инструментами электрического действия, поэтому каждый сборщик должен знать правила техники безопасности при работе с такими инструментами. Для защиты рабочих от поражения током все корпуса электроинструментов и оборудование, на котором они используются (верстаки с металлическим каркасом или облицовкой, конвейеры, металлические леса, площадки и т. д.), а также электрооборудование (трансформаторы, преобразователи частоты) необходимо тщательно заземлять. Электроинструменты должны включаться в электрическую сеть при помощи специального шлангового кабеля, имеющего отдельное заземление. Присоединение кабеля к сети необходимо осуществлять только через штепсельную розетку, которая должна иметь гнездо для заземления. Штепсельный контакт для заземления можно отличить по его большой длине.
В процессе работы с электроинструментом нужно применять индивидуальные средства защиты: резиновые перчатки, калоши, изолирующие коврики, подставки. Перед пользованием электроинструментом необходимо проверить соответствие его напряжения напряжению сети, наличие и исправность ограждающих и защитных устройств и заземления, проверить, надежно ли закреплен в патроне инструмент (сверло, зубило, шлифовальный круг и т. д.). Двигатель инструмента нужно выключать при всех перерывах в работе и переносе электроинструмента с одного рабочего места на другое. Кабель электроинструмента не должен запутываться в клубок или попадать под какие-либо предметы. Переносные осветительные приборы разрешается использовать при напряжении 36 В.
Условия обеспечения безопасной работы инструментами пневматического действия
В сборочных цехах широко используется сжатый воздух давлением 40-- 80 МПа. Струя воздуха при таком давлении представляет большую опасность. При случайном попадании струи сжатого воздуха в ухо могут быть порваны слуховые перепонки, при попадании в нос или в рот может произойти разрыв внутренних органов. Поэтому сжатый воздух надо использовать очень осторожно, чтобы его струя случайно не попала на работающего рядом. Нельзя присоединять к шлангам пневматические инструменты в то время, когда через шланг проходит сжатый воздух, так как подключаемый инструмент может выскользнуть из рук сборщика и нанести ему травму. Присоединение надо производить только при перекрытом вентиле трубопровода. При смене инструмента вентиль воздухопровода должен быть закрыт, переключать и зажимать шланг для прекращения доступа воздуха запрещается. Не следует металлическую пыль и стружку сдувать сжатым воздухом, делать это можно только щеткой или кисточкой.
На рабочих местах, где используются горючие легко испаряющиеся жидкости, применяемые, например, для промывки деталей, должна быть оборудована вытяжная вентиляция, так как бензиновые и другие пары легко вызывают отравление организма. Кроме того, пары горючих веществ в смеси с воздухом взрывоопасны.
Условия обеспечения противопожарной безопасности
Одним из условий безопасной работы является соблюдение правил пожарной безопасности. Основной причиной пожаров является неосторожное обращение рабочих с открытым пламенем при выполнении различных технологических операций (при сварке, газовой резке металлов и других работах). Пожар может также возникнуть из-за неисправности электропроводки и электрооборудования, при нарушении теплового режима работы камер для сушки деталей и изделий после их окраски. Частой причиной пожаров является самовоспламенение залежавшихся материалов: промасленных обтирочных отходов, древесных опилок и т. д.
Для предотвращения пожаров сборщики не должны иметь на рабочих местах излишних запасов горюче-смазочных материалов. В случае возникновения пожара сборщик должен соблюдать все правила тушения. Например, горящие нефтепродукты лучше тушить путем изоляции их от воздуха, покрыв кошмой, брезентом, засыпав песком. Горящее электрооборудование надо засыпать песком или заливать токонепроводящими жидкостями, например четыреххлористым углеродом. Пользоваться водой или ее растворами для тушения горящих электромашин опасно, так как через струю воды или водного раствора электрический ток может поразить человека, тушащего огонь.
В процессе испытаний необходимо строго выполнять инструкции по технике безопасности, предусмотренные для испытаний машин. В случаях, когда выполнение намеченной программы испытаний становится невозможным из-за нарушения техники безопасности, испытания следует немедленно прекратить. Продолжение испытаний разрешается лишь после устранения неполадок и согласования всех вопросов, касающихся программы испытаний, с руководством сборочного цеха.
Правила обеспечения личной гигиены и безопасности по окончании работы
К правилам обеспечения личной гигиены относятся следующие:
Не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их концами, загрязненными стружкой;
Не принимать пищи на рабочем месте;
Не хранить личной одежды на рабочем месте;
При работе со свинцом, баббитом и подобными веществами по окончании работы, особенно перед едой, тщательно вымыть руки и прополоскать рот.
Условия обеспечения безопасности по окончании работы:
Убрать детали, материалы и инструменты;
Привести в порядок рабочее место;
Сдать смену, сообщить своему сменщику или мастеру обо всех недостатках, обнаруженных в оборудовании и инструментах;
Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.
1.1. К выполнению работ в качестве инженера по наладке и испытаниям электрооборудования, отличающихся особой сложностью и требующих специальных знаний, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие мед. освидетельствование, спец. обучение. вводный и первичный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности в соответствии с действующим положением, проверку знаний Межотраслевых правил по охране труда (Правил безопасности) при эксплуатации электроустановок, общих правил безопасности, проверку знаний схем, имеющие опыт, полученный в период прохождения специальной подготовки и проверки знаний и требований, содержащихся в разделе “испытания электрооборудования с подачей повышенного напряжения от постороннего источника”, имеющие удостоверение по охране труда с оформлением в графе “свидетельство на право проведения специальных работ” записи о допуске к проведению испытаний оборудования повышенным напряжением.
1.2. Опасные и вредные производственные факторы:
Постоянные электрические и постоянные магнитные поля.
Неионизирующие излучения.
1.3. Работники должны быть на рабочем месте в положенной спец. одежде и спец. обуви согласно нормам.
1.4. Работники должны знать правила пользования средствами пожаротушения. Использовать пожарный инвентарь по назначению.
1.5. О каждом несчастном случае работники должны сообщить непосредственному руководителю, оставить на месте все без изменений, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих, при необходимости вызвать скорую помощь и уметь оказать первичную (доврачебную) помощь.
1.6. За нарушение требований инструкций работники несут ответственность согласно действующего законодательства.
Требования безопасности перед началом работы
2.1. Работы в электроустановках производятся по наряду допуску, по распоряжению, по перечню работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации.
2.2. К выполнению работ разрешается приступить только при выполнении в полном объеме организационных и технических мероприятий. Началу работ по наряду или распоряжению должен предшествовать целевой инструктаж, предусматривающий указания по безопасному выполнению конкретной работы в последовательной цепи от выдавшего наряд, отдавшего распоряжение до члена бригады.
Без проведения целевого инструктажа допуск к работе запрещается.
2.3. Работы по испытаниям электрооборудования проводятся испытательными установками (электролабораториями), зарегистрированными в органах согласно инструкции.
2.4. Работы должны выполняться с применением защитных средств, проверенных и испытанных приборов и инструментов с изолированными ручками.
Требования безопасности во время работы
3.1. Перед присоединением испытательной установки к сети напряжением 220 В вывод высокого напряжения её должен быть заземлен.
3.2. Присоединение испытательной установки к сети напряжением 220 В должно выполняться через коммутационный аппарат с видимым разрывом цепи или через штепсельную вилку, расположенные на месте управления установкой.
3.3. Присоединять соединительный провод к фазе, полюсу испытываемого оборудования или к жиле кабеля и отсоединять его разрешается по указанию руководителя испытаний и только после их заземления.
3.4. Перед каждой подачей испытательного напряжения производитель работ должен:
Проверить, все ли члены бригады и работники, назначенные для охраны, находятся на указанных местах, удалены ли посторонние люди и можно ли подавать испытательное напряжение на оборудование;
Предупредить бригаду о подаче напряжения словами ”Подаю напряжение” и, убедившись, что предупреждение услышано всеми членами бригады, снять заземление с вывода испытательной установки и подать на неё напряжение 220 В.
3.5. С момента снятия заземления с вывода установки вся испытательная установка, включая испытываемое оборудование и соединительные провода, должна считаться находящейся под напряжением и проводить какие-либо пересоединения в испытательной схеме и на испытываемом оборудовании не допускается.
3.6. После окончания испытаний производитель работ должен снизить напряжение испытательной установки до нуля, отключить её от сети напряжением 220 В, заземлить вывод установки и сообщить об этом бригаде со словами “Напряжение снято”. Только после этого допускается пересоединять провода или в случае полного окончания испытания отсоединять их от испытательной установки и снимать ограждения. После испытания оборудования со значительной ёмкостью (кабели, генераторы) с него должен быть снят остаточный заряд специальной разрядной штангой.
3.7. Для обеспечения безопасности работ, проводимых в цепях измерительных приборов и устройств релейной защиты, все вторичные обмотки измерительных трансформаторов тока и напряжения должны иметь постоянное заземление. В сложных схемах релейной защиты для группы электрически соединенных вторичных трансформаторов тока, независимо от их числа, допускается выполнять заземление только в одной точке. При необходимости разрыва токовой цепи измерительных приборов и реле цепь вторичной обмотки трансформатора тока предварительно закорачивается на специально предназначенных для этого зажимах.
3.8. В цепях между трансформаторами тока и зажимами, где установлена закоротка, запрещается производить работы, которые могут привести к размыканию цепи.
3.9. При производстве работ на трансформаторах тока или в их вторичных цепях необходимо соблюдать следующие меры безопасности:
Шины первичных цепей не использовать в качестве вспомогательных токопроводов при монтаже токоведущих цепей или при выполнении сварочных работ
Цепи измерений и защиты присоединить к зажимам указанных трансформаторов тока после полного окончания работ по монтажу вторичных схем.
3.10. Работа в цепях устройств релейной защиты, автоматики и телемеханики (РЗА и Т) производится только по исполнительным схемам. Работа без схем по памяти запрещена.
3.11. При проверке цепей измерения, сигнализации, управления и защиты в случае необходимости в помещении электроустановок напряжением 1000 В разрешается оставаться одному лицу из состава бригады по условиям работы (например регулировка выключателей), лицо находящееся отдельно от производителя работ, должно иметь группу по электробезопасности не ниже 3, этому лицу производитель работ должен дать необходимые указания по технике безопасности.
3.12. При работах в цепях трансформатора напряжения с подачей напряжения от постороннего источника снимаются предохранители со стороны высшего и низшего напряжения и отключаются автоматы от вторичных обмоток.
3.13. При работах на панелях или вблизи размещения релейной аппаратуры избегать действий, вызывающих сильное сотрясение релейной аппаратуры, во избежание ложных срабатываний реле.
3.14. Коммутационные переключения, включение и отключения выключателей, разъединителей и другой аппаратуры, пуск и остановка агрегатов, регулировка режима их работы, необходимые при наладке и проверке устройств РЗА и Т, производятся только оперативным персоналом.
3.15. Перед началом работы на коммутационных аппаратах (выключателях, отделителях, короткозамыкателях, разъединителях, воздушных выключателях) с дистанционным управлением должны быть:
Отключены силовые цепи привода, оперативного тока и цепи подогрева
Закрыты и заперты цепи на замок задвижки на трубопроводе подачи воздуха в бак выключателей или на пневматические привода и выпущен в атмосферу имеющийся в них воздух, при этом спусковые пробки (клапаны) оставляются в открытом положении
Приведены в нерабочее положение включающийся груз или выключающиеся пружины
Вывешены плакаты «НЕ ВКЛЮЧАТЬ. РАБОТАЮТ ЛЮДИ» на ключах дистанционного управления и «НЕ ОТКРЫВАТЬ. РАБОТАЮТ ЛЮДИ» на закрытых задвижках
3.16. Установку снятых предохранителей, включение отключенных цепей и открытие задвижек при подаче воздуха, а также снятие на время опробования плакатов осуществляет оперативный персонал или по его разрешению производитель работ. Дистанционно включать или отключать коммутационный аппарат для опробования разрешается лицу, ведущему наладку или регулировку, либо по его требованию оперативному персоналу.
3.17. Подъем на находящийся под рабочим давлением воздушный выключатель разрешается только при проведении испытаний и наладочных работ (регулировке демпферов), снятии виброграмм, присоединение или отсоединение проводников от измерительных приборов, определении мест утечки воздуха и т.п). Перед подъемом на воздушный выключатель для испытаний и наладки необходимо:
Отключить цепи оперативного тока
Заблокировать кнопку местного управления и пусковые клапаны, либо поставить около выключателя проинструктированного члена бригады, который бы допускал бы к оперированию выключателем (после включения оперативного тока) только одно лицо по указанию производителя работ. Во время нахождения людей на воздушном выключателе, находящимся под давлением, прекращаются все работы в шкафах управления и распределительных устройствах.
3.18. Во время включения и отключения воздушных выключателей при опробовании, наладке и испытаниям присутствие людей около выключателей не допускается. Команду на выполнение операций выключателем производитель работ по испытаниям и наладке может подать после того, как все члены бригады будут удалены на безопасное расстояние или в укрытие.
Техника безопасности – совокупность организационных и технических мероприятий, направленных на создание норм безопасных условий труда. Ввиду повышенной опасности при проведении сварочных работ, соблюдение этих требований становится наиболее актуальной.
Основными вредными производственными факторами, которые могут стать причиной травм при сварке, являются:
- поражение электрическим при электросварке;
- воздействие электрической дуги на органы зрения и кожные покровы;
- выделяющиеся вредные газы, испарения и пыль, отравляющие организм при сварке;
- взрывы ацетиленовых генераторов и баллонов сжиженных газов, приводящие к различным травмам;
- механические травмы, полученные в процессе сборочно-сварочных работ;
- опасность радиационного заражения, связанного с контролем сварных швов.
Основным документом, регламентирующим стандарты безопасности является ГОСТ 12.3.003-86 (Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные). Используемое оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2..003-91; ГОСТ 12.2.049-80 на основании норматива, приведенного выше. Безопасность в работе электротехнических устройств регламентирована ГОСТом 2.312-75, требования к электробезопасности и безопасной эксплуатации прописаны правилах устройства электрооборудования (ПУЭ) и правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП) соответственно.
При трудоустройстве каждый сварщик проходит вводный инструктаж, задачей которого является разъяснение техники безопасности и правил работы с оборудованием. Обязательным является проверка знаний по технике безопасности электробезопасности.
К сварочным работам ручной дуговой сваркой допускаются лица, достигшие возраста 18- ти лет, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право проведения работ по сварке. Группа по электробезопасности не ниже второй, которая проверяется ежегодно в составе комисси во главе с главным энергетиком предприятия с пятой группой. По результатам проверки сварщикам продляются на год удостоверения второй квалификационной группы по электробезопасности.
Защита зрения и открытой поверхности кожи
Сварочная дуга является источником трех видов излучения:
- Световое. Источник слепящего действия.
- Ультрафиолетовое. Вызывает , становится причиной электроофтальмии, а также приводит к ожогам кожи.
- Инфракрасное. Является причиной помутнения хрусталика глаза(катаракты).
Вредные газы, выделяющиеся при проведении сварочных работ, оказывают негативное воздействие на организм, вызывая головные боли,
Средства защиты сварщика
рвоту, слабость, тошноту и пр., Помимо этого, отравляющие вещества имеют особенность откладываться в тканях организма человека и стать причиной хронических заболеваний. Наиболее вредной считается сварка покрытыми электродами, где количество выделяющихся вредных примесей значительно выше других методов.
Внимание! Концентрация марганца в воздухе не должна превышать значения 0,3 мг/м3, иначе возможны серьезные заболевания центральной нервной системы.
Для борьбы с этими негативными явлениями разрабатываются мероприятия, направленные на улучшение условий труда:
- применение защитных сварочных масок;
- использование местной и общеобменной системы вентиляции;
- замена вредных сварочных материалов на менее токсичные(к примеру, электроды с кислым покрытием заменяются на электроды с обмазкой из рутила со сниженным содержанием марганца в составе обмазки);
- применение индивидуальных средств защиты в особо опасных (противогазы, респираторы)
- механизация и автоматизация сварочного процесса, снижающая нахождение человека в зоне сварки.
Электробезопасность при выполнении сварочных работ
Электробезопасность обеспечивается выполнением следующих мероприятий:
- Корпуса сварочных аппаратов, машин и установок должны быть надежно заземлены;
- Обязательно проверять целостность изоляции кабелей, сварочного инструмента и оборудования перед выполнением сварочных работ;
- Перед длительными перерывами источники сварочного тока следует отключать;
Обращать внимание на сварочные провода при перемещении аппарата, не допускается их перекручивание, повреждение изоляции и прикосновение с водой, маслами и другими опасными объектами. - Запрещается работать в мокрых рукавицах, спецодежде, обуви.
Правила безопасности при ручной дуговой сварке
Совокупность приведенных выше мероприятий позволяет сформулировать общие требования техники безопасности при ручной дуговой сварке:
- Аккуратно подключать сварочный аппарат к электрической сети, и иметь ввиду, что безопасным напряжением считается значение не выше 12 в.
- Не использовать очень длинные питающие провода, длина должна быть не более 10 метров.
- Запрещена работа под дождем и снегом, возможно использование сварки под навесом. Сварка в условиях повышенной влажности требует особых навыков и опыта.
- Не отвлекайтесь во время работы, контролируйте процесс зажигания дуги и ее горения – стадия повышенной опасности;
- Всегда используйте защитную одежду, обувь и рукавицы, не подвергайте открытые участки тела опасности попадания брызг расплавленного металла;
- Запрещается работа без сварочной маски или щитка;
- Использование респиратора желательно даже при работе на открытом воздухе;
- При сварочных работах на высоте пользуйтесь страховочными приспособлениями- страховкой, монтажным поясом.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ
3.1. Каждый работник должен соблюдать безопасные приемы труда.
3.2. При обнаружении какой-либо опасности для себя или другого работника необходимо, соблюдая меры предосторожности, устранить эту опасность и доложить об этом своему непосредственному руководителю.
3.3. Работники, занятые ведением технологического процесса, должны:
3.4. При обслуживании оборудования и проведении его ремонта запрещается:
3.5. Промасленный обтирочный материал хранят в плотно закрывающейся металлической таре.
По мере накопления использованных обтирочных материалов, но не реже одного раза в смену, тару необходимо опорожнять в специально отведенных местах.
3.6. Работникам запрещается:
3.7. Работы во взрывоопасных производствах разрешается проводить только с использованием инструмента, исключающего искрообразование при ударе.
3.8. Производство работ в местах, где имеется или может возникнуть повышенная производственная опасность, допускается проводить только после обязательного оформления в установленном порядке наряда-допуска на выполнение работ повышенной опасности, в строгом соответствии со специальной инструкцией.
Перечень таких работ, а также перечни должностей специалистов, имеющих право выдавать наряд-допуск и руководить этими работами, утверждаются главным инженером предприятия.
3.9. Для подъема и перемещения грузов, монтажа и демонтажа технологического оборудования, арматуры, а также при их ремонте необходимо применять подъемно-транспортные механизмы.
3.10. Работы на высоте должны выполняться с имеющих ограждение лесов, подмостей, площадок, телескопических вышек, подвесных люлек с лебедками, а также с приставных лестниц-стремянок, вспомогательных устройств и приспособлений, обеспечивающих безопасность ведения работ.
3.11. Для переноски и хранения инструментов, материалов и других мелких деталей работники, работающие на высоте, должны использовать специальные ящики и сумки. Рабочий инструмент и материалы при работе на высоте нельзя складывать у края площадки или бросать вниз.
3.12. Ударные, нажимные, режущие инструменты (молотки, кувалды, топоры, долота, стамески и др.) должны применяться для работы с надежно закрепленными рукоятками.
3.13. Гаечный ключ должен соответствовать размерам гайки или головки болта.
Запрещается устанавливать в зев ключ подкладки и наращивать гаечный ключ другими предметами.
3.14. Земляные работы на территории предприятия разрешается производить только при наличии наряда-допуска.
3.15. Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.
Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.
3.16. Для защиты работников от воздействия вредных производственных факторов им выдается спецодежда и спецобувь.
3.17. При работе в условиях повышенного содержания вредных паров и газов работники обеспечиваются:
3.18. Если при выполнении работы возможно попадание в глаза отдельных частиц металла, пыли, брызг, агрессивных веществ, искр, работники должны пользоваться защитными очками или щитками.
3.19. Требования пожарной безопасности и техники безопасности при техническом обслуживании автотранспорта нефтебазы должны выполняться в соответствии с технической документацией и инструкциями по охране труда на эксплуатацию и ремонт автомобилей.
3.20. К работам на электроустановках допускается специально обученный персонал, имеющий соответствующую квалификацию и группу по электробезопасности.
При работе на электроустановках необходимо использовать диэлектрические перчатки, боты, резиновые коврики и другие средства, предусмотренные правилами электробезопасности.
3.21. При производстве работ, связанных с приемом, хранением и отпуском этилированного бензина, должны выполняться требования инструкции по охране труда при работе с этилированным бензином.
