Охрана труда при работе с аммиачной водой. Требования безопасности к работе в особых условиях и с различными веществами. Проект реконструкции цеха производства парамолибдата аммония с переработкой отходов

Минеральные удобрения, и в частности, жидкий аммиак, применяемые в с/х, могут оказывать на организм человека неблагоприятное воздействие. Чаще всего это: раздражение слизистых оболочек дыхательных путей, глаз, кожи. Некоторые удобрения обладают прожигающим действием из-за наличия в них кислот. Поэтому основные меры безопасности, используемые при работе с пестицидами, относятся и к минеральным удобрениям.

Действие на организм жидкого аммиака обусловлено выделением паров аммиака, обладающего раздражающими действием на дыхательные пути и слизистые оболочки глаз. Высокие концентрации газообразного аммиака вызывают обильное слезотечение и боль в глазах, удушье, приступы кашля, головокружение, боли в желудке, рвоту. ПДК аммиака в рабочей зоне = 20 мг/м 3 . Концентрации 100 - 1200 мг/м 3 - опасны для жизни.

При попадании жидкого аммиака в глаза возможны ожоги слизистой оболочки (покраснение, резкая боль). Аналогично действие его при попадании её на кожу.

Перед началом работы по внесению в почву безводного аммиака проверяют всё оборудование (цистерны и шланги должны быть герметичны и пригодны к работе) и контрольно-измерительные приборы (манометры).

При завершении внесения аммиачного удобрения в почву в конце борозды сначала выключают насос, подающий жидкое удобрение, затем проезжают 8-10 м с заглубленными рабочими органами, после чего поднимают культиватор.

При этом весь аммиак успевает выйти из сошников в почву и загазованность воздуха в рабочей зоне оператора исключается.

В процессе работы необходимо следить за герметичностью всех соединений, за уровнем давления и расхода аммиака.

Запрещается работа при поврежденных шлангах, они должны немедленно быть заменены.

По окончании работы машины очищают от грязи, обмывают водой и ставят под навес. Не разрешается промывать резервуары, насос, шланги машины вблизи водоемов.

Особую осторожность необходимо соблюдать при транспортировке аммиака. Автомобиль и трактор, транспортирующие цистерны снабжают двумя углекислотно - бромэтиловыми огнетушителями ОУБ-З, 0УБ-7, а выхлопные трубы оборудуют искрогасителями и оборудуют заземление транспорта.

Запрещается транспортировать цистерну с безводным аммиаком без теневого кожуха, цистерны аммиаковозов заполняют безводным аммиаком на 85% объема, водным аммиаком не более 93%. Скорость движения машины должна быть не более 40 км/час.

При работе с аммиаком пользуются индивидуальными средствами защиты: респираторами РУ-60 и противогазами с патронами марки "КД". При концентрациях больше ПДК в 10 раз используют промышленные фильтрующие противогазы.

При попадании брызг аммиака в глаза необходимо немедленно обильно промыть глаза водой и затем направить пострадавшего к врачу. Обожженный участок кожи обмыть и наложить примочку из 5%-ного раствора уксусной или соляной кислоты.

При отравлении - вынести на свежий воздух, обильно поить теплым молоком с питьевой содой. При удушье - дать кислородную подушку. При остановке дыхания - делать искусственное дыхание.

Инструкция по охране труда безопасной эксплуатации аммиачных холодильных систем безопасной эксплуатации аммиачных холодильных систем

1. Общие положения.

1.1. Настоящая инструкция предназначена для работающих на предприятии.

1.2. К выполнению работ допускаются лица:

Ø Не моложе 18 лет;
Ø Прошедшие медицинский осмотр;
Ø Прошедшие вводный инструктаж по охране труда, а также инструктаж по охране труда на рабочем месте;
Ø Прошедшие обучение безопасным приемам труда на рабочем месте по выполняемой работе.

1.3. Рабочий обязан:

Ø Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
Ø Выполнять требования настоящей инструкции;
Ø Иметь при себе удостоверение о проверке знаний безопасных методов и приемов выполнения работ по основной и смежным профессиям. Периодически не реже 1 раза в год проходить очередную проверку знаний по охране труда согласно утвержденному графику;
Ø Знать устройство и условия безопасной эксплуатации станков и оборудования, на котором ему приходится работать;
Ø Сообщать руководителю работ о неисправностях, при которых невозможно безопасное производство работ;
Ø Пользоваться спец одеждой и индивидуальными средствами защиты, предусмотренными нормами, утвержденными руководителем предприятияю.
Ø Не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц;
Ø Уметь оказывать первую помощь и при необходимости оказывать ее пострадавшим при несчастных случаях на производстве, по возможности сохранив обстановку на месте происшествия без изменения и сообщив о случившемся руководителю;
Ø Выполнять требования противопожарной безопасности не разводить открытый огонь без специального на то разрешения руководителя работ;
Ø Периодически проходить медицинский осмотр в сроки, предусмотренные для данной профессии.

1.4. Рабочий должен знать опасные и вредные производственные факторы, присутствующие на данном рабочем месте:

Ø Возможность травмирования электрическим током при отсутствии или неисправности заземляющих устройств;

1.5. При передвижении по городу по пути на работу и с работы работник обязан соблюдать правила дорожного движения в части, касающейся пешеходов, а при доставке на работу на транспорте в части касающейся пассажиров.

1.6.Работник при выполнении любой работы должен обладать здоровым чувством опасности и руководствоваться здравым смыслом. При отсутствии данных качеств он к самостоятельной работе не допускается.

2. Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Перед началом работы работник обязан:

Ø Получить от руководителя работ инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения производственного задания;
Ø Надеть спец одежду, предусмотренную нормами, привести ее в порядок, застегнуть на все пуговицы, чтобы не было свисающих концов;
Ø Привести рабочее место в безопасное состояние;

3. Требования охраны труда во время работы.

ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ И СОДЕРЖАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

1.Машинное отделение или компрессорный зал должны иметь два выхода, максимально отдаленные друг от друга. Двери должны открываться наружу.

2. Для пуска и остановки компрессоров и электродвигателей насосов, мешалок, вентиляторов и машинном отделении устанавливаются только кнопки управления пускателями электродвигателей.

Установка распределительных электрических щитов, рубильников и пускателей в машинном и аппаратном отделении - ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

3. Осветительная арматура в машинном и аппаратном отделении должна быть только герметического (взрывозащищенного) исполнения.

4. В машинном отделении, кроме основного, должно быть аварийное освещение от независимого источника.

Для добавления масла в картер необходимо:

Включить масляный насос, открыть маслонаполнительный вентиль на компрессоре;

После заполнения картера маслом до контрольной отметки на указательном стекле. Закрыть маслонаполнительный вентиль и выключить масляный насос.

Для смазки аммиачных компрессоров применяется масло марки ХА-30, ХС-40, "Фригус" .

Остановка компресора:

Закрыть регулирующий вентиль;

Закрыть всасывающий вентиль у компрессора;

При понижении давления в картере до 0 атм. остановить электродвигатель;

После прекращения работы маховика закрыть нагнетательный вентиль у
компрессора;

Закрыть воду на рубашки цилиндров компрессора;

Записать в журнал суточной работы время остановки компрессора.

Регулирование работы холодильной установки

Регулирование работы х/у состоит в подаче необходимого количества жидкого аммиака в испаритель и поддержании нужного температурного режима. В охлаждаемой среде температура рассола должна быть 10-12°, температура ледяной воды 0±2°.

Уровень аммиака в испарителе должен быть на уровне отметки на дистанционных указателях: повышение уровня аммиака сверх отметки влечет влажньм ход.

При правильной работе установки:

Температура испарения аммиака должна быть на 4-6° ниже температуры рассола;

Температура конденсации должна быть на 4-6° выше температуры воды, отходящей
от конденсатора;

Температура всасывания на 5-10° выше температуры кипения;

Температура перегрева сжатых паров аммиака должна соответстврвать
температурам испарения и конденсации и быть в пределах 70-130°;

Всасывающая сторона компрессора (но не цилиндры) должна быть покрыта сухим
инеем;

Нагрев воды в конденсаторе должен составлять 2-3°;

Температура отопленного рассола должна быть на 2° выше холодного рассола;

Уровень аммиака в ресиверах должен быть не выше метки на мерном стекле.

Причины ненормальной работы установки:

Повышенное давление конденсации;

Недостаточная подача на конденсатор охлаждающей воды;

Высокая температура охлаждающей воды;

Неравномерное орошение водой секции конденсатора;

Наличие в аммиачной среде (системе) большого количества воздуха и не конденсирующихся газов;

Переполнение системы аммиаком;

Наружное или внутреннее загрязнение охлаждающей поверхности конденсатора.

Вне машинного отделения поблизости от выхода должен быть расположен

аварийный выключатель электродвигателей компрессоров и пусковое приспособление для
включения аварийной вентиляции.
Машинное и аппаратное отделение холодильной установки должно иметь
искусственную приточную вентиляцию, обеспечивающую двукратный воздухообмен в час и
вытяжную вентиляцию с трехкратным воздухообменом. Кроме того, в машинном и
аппаратном отделении на случай аварии должна быть предусмотрена аварийная вытяжная
вентиляция, обеспечивающая семикратный обмен воздуха в час.
В каждой холодильной установке должна быть следующая техническая
документация:

Журнал суточной работы холодильной установки;

Технические паспорта на все оборудование, входящее в состав холодильной становки, и шнуровые книги на сосуды, работающие под давлением;

Схема трубопроводов компрессорной;

График выпуска масла из аппаратов холодильной установки;

График профилактических осмотров и ремонтов оборудования холодильной установки;

Ремонтный журнал на все оборудование холодильной установки;

Правила оказания доврачебной помощи при отравлении и поражении аммиаком;

Номера телефонов скорой помощи и пожарной охраны;

Инструкции по эксплуатации оборудования и аппаратов холодильной установки, инструкция по пополнению системы аммиаком, по выпуску масла и воздуха из системы и др. инструкции, вывешенные на видном месте.;

График дежурства обслуживающего персонала установки.

ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТАМ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

На все сосуды и аппараты холодильной установки должны быть заведены, а также своевременно и аккуратно заполняться лицом, ответственным за их эксплуатацию, шнуровые книги с занесением результатов очередных и внеочередных освидетельствований, которые проводятся согласно "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

На каждом сосуде должна быть установлена табличка размером не менее 200x150 мм со следующими данными:

Давление сосуда и его порядковый номер в установке;

Разрешенное давление;

Год и месяц следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания. Все сосуды и аппараты холодильной установки должны быть.снабжены исправными и проверенными аммиачными манометрами с красной чертой на делении шкалы,
соответствующими разрешенному давлению.

Конденсаторы, испарители, россиверы, промсосуды, фризеры непосредственного испарения должны быть снабжены двумя пружинными предохранительными клапанами, подключенными через специальный трехходовый вентиль. Устанавливать другие запорные органы между сосудом и предохранительном клапаном ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Клапаны должны быть отрегулированы на открывание при давлении: на стороне нагнетания - 18 атм., на стороне всасывания - 12 атм. Выкидные трубы от предохранительных клапанов должны быть выведены в атмосферу на 1 м выше карниза.

Предохранительные клапаны, ежегодно должны близлежащих зданий в радиусе 50 м роверяться (испытываться) механиком холодильной установки, после чего колпак клапана пломбируется и составляется соответствующий акт.

На нагнетательном трубопроводе перед конденсатором или перед маслоотделителем затопленного типа должен быть установлен обратный клапан. На нагнетательном и всасывающем трубопроводе у компрессора должны быть установлены гильзы для термометров. В зимнее время при перерывах в работе холодильной установки и возможности замерзания воды следует спустить воду из охлаждающих рубашек компрессоров, конденсаторов, насосов и трубопроводов.

Система аппаратов и трубопроводов холодильной установки, подлежащая заполнению аммиаком, должна быть после монтажа тщательно продута от влаги и загрязнений и испытана сжатым воздухом (до изоляции трубопроводов). О результатах испытания установки после монтажа составляется акт. Заполнение системы аммиаком должно производиться в соответствии со специальной инструкцией, при этом противоаммиачные противогазы и резиновые"перчатки должны быть наготове.

Аппараты холодильной установки во время эксплуатации могут быть заполнены жидким аммиаком не выше следующих норм в % от своей емкости:

Испарители панельные - 50%;

Испарители кожухотрубные и вертикальнотрубные - 80%;

Батареи непосредственного испарения при безопасной схеме - 60%;

Ресиверы линейные - 50%;

4. Требования охраны труда по окончании работы.

4.1. По окончании работы работник обязан выполнить следующее:

Ø Привести в порядок рабочее место;
Ø Убрать инструмент и приспособления в специально отведенные для него места хранения;
Ø Обо всех замеченных неисправностях и отклонениях от нормального состояния сообщить руководителю работ;
Ø Привести рабочее место в соответствие с требованиями пожарной безопасности;
Ø Спец одежду и спец обувь оставить в "грязной" раздевалке, помыться и переодеться.

5 . Действие при аварии, пожаре, травме.

5.1. В случае возникновения аварии или ситуации, в которой возможно возникновение аварии немедленно прекратить работу, предпринять меры к собственной безопасности и безопасности других рабочих, сообщить о случившемся руководителю работ.

5.2. В случае возникновения пожара немедленно прекратить работу, сообщить в пожарную часть по телефону 01, своему руководителю работ и приступить к тушению огня имеющимися средствами.

5.3. В случае получения травмы обратиться в медпункт, сохранить по возможности место травмирования в том состоянии, в котором оно было на момент травмирования, доложить своему руководителю работ лично или через товарищей по работе.

Разработал

Согласовал

Запрещается работа при поврежденных шлангах, они должны немедленно быть заменены.

Техника безопасности при выполнении работ

Аммиак имеет резкий запах, обладает слезоточивым действием. Все работы с аммиаком и его водными растворами должны проводиться под тягой.

При работе с ртутью и ее соединениями необходимо придерживаться следующих правил: все приборы и посуду, которые содержат ртуть, всегда следует ставить на особую эмалированную подставку (или поднос), сделанную из железа, с высокими бортами; опыты со ртутью необходимо вести под тягой на такой же подставке; все остатки ртути и растворов, содержащих соединения ртути, выливать в специальные склянки, сдавать лаборанту. Ни в коем случае не проливать ртуть. Капли случайно разлитой ртути необходимо тотчас же собрать пылесосом или чистой поверхностью цинковой жести, или щеткой, ворсинки которой сделаны из тонкой медной проволоки. Собранную ртуть перенести в специальную посуду для загрязненной ртути, установленную на подносе, и залить водой. Ни в коем случае ртуть или ее соли не выливать и не выбрасывать в раковины! После работы с ртутью необходимо тщательно вымыть руки с мылом!

Методика синтеза хлорида гексаамминкобальта (III)

Аммиакаты кобальта (III) можно получать окислением иона Со(II) в аммиачном растворе. Окисление может производиться кислородом воздуха с образованием пентаамминокобальтисолей, которые превращаются в гексаамминосоли при нагревании с водным раствором аммиака под давлением; с перекисью водорода, йодом, перманганатом калия, двуокисью свинца или гипохлоритами. Кроме того, окисление может проводиться в присутствии катализатора, который позволяет быстро установить равновесие между пента- и гексаамминосоединениями при комнатной температуре и атмосферном давлении. В каталитическом методе в качестве катализатора применяют ион аммиаката серебра или активированный животный уголь. Этот метод достаточно прост, занимает немного времени и дает высокий выход чистого препарата. Для стабилизации иона аммиаката кобальта необходима достаточно высокая концентрация соли аммония; уголь в этом случае служит лишь для установления равновесия. В качестве окислителя используется кислород воздуха или перекись водорода.

4CoCl 2 + 4NH 4 Cl + 20NH 3 + O 2 ® 4Cl 3 +2H 2 O

20 г шестиводного хлорида кобальта (II) CoCl 2 ×6H 2 O и 14 г хлорида аммония добавляют к 20 мл воды. Смесь взбалтывают до растворения большей части солей; затем добавляют 0,4 г активированного животного угля и 45 мл концентрированного раствора аммиака. Проводят энергичное барботирование воздуха через смесь до тех пор, пока красный раствор не изменит окраску на желтовато-бурую (обычно это происходит в течение 2 часов). Трубка для введения воздуха должна иметь внутренний диаметр не менее 10 мм, т.к. трубка меньшего диаметра может забиваться осаждающимся продуктом. Необходимо следить, чтобы барботирование не было слишком бурным, иначе из раствора уводится часть аммиака. В этом случае красный цвет раствора не переходит в желтый цвет. Можно добавить некоторое количество аммиака, чтобы обеспечить достаточно высокий выход.

Кристаллы и уголь отфильтровывают на воронке Бюхнера, осадок с фильтра переносят в стакан с 125 мл воды, которая подкислена концентрированной соляной кислотой. Кислоты следует взять столько, чтобы реакция раствора была слабокислой (около 3 мл). Затем смесь нагревают на водяной бане для обеспечения более полного растворения и фильтруют в горячем виде. Из фильтрата осаждают хлорид гексаамминкобальта (III), добавляя к нему 35-40 мл концентрированной соляной кислоты и охлаждая раствор до 0°С. Затем осадок отфильтровать, промыть ледяной водой, затем спиртом. Высушить на воздухе. Взвесить и рассчитать процентный выход.

Класс химии есть в каждой школе, каждом вузе и большинстве учебных заведений. Водный аммиак - одно из веществ, которым необходимо оснастить подобный кабинет. Рассмотрим подробнее, что это такое.

Бинарное соединение азота и водорода, химическая формула которого выглядит так: NH3, является важнейшим из водородных соединений азота и называется аммиаком. Всего насчитывается несколько известных соединений водорода с азотом.

Водный аммиак - прозрачная жидкость, представляющая не что иное, как раствор аммиака в воде, имеющая очень резкий запах нашатыря. Другое название раствора, который иногда может иметь желтоватый оттенок - аммиачная вода.

Аммиак технический жидкий;

Водный технический аммиак;

Водный ЧДА.

Химические свойства аммиака

Во время химических реакций во многих случаях, благодаря имеющейся в составе неделимой электронной пары, аммиак выступает в роли комплексообразователя. По-другому это называется основание Бренстеда. Аммиак относится к ряду реакционноспособных соединений. За счет имеющейся в наличии той же неподеленной электронной пары (у атома азота N), для аммиака реакции присоединения являются особенно характерными. Они являются также и легко осуществимыми.

Получение водного аммиака

Немецкий физик открыл физико-химическую основу метода получения аммиака в промышленности. Его именем и назван этот метод - процесс Габера. Этот промышленный способ получения аммиака основан на прямой реакции взаимодействия двух химических элементов: водорода и азота. Формула получения данного соединения при высокой температуре и давлении, с использованием катализатора, выглядит следующим образом:

Для того чтобы процесс получения аммиака по формуле прошел успешно, должны быть соблюдены следующие условия:

Температура - 500 градусов по Цельсию;

Давление - 350 атмосфер;

При использовании катализатора выход аммиака составляет 3%.

В процессе реакции происходит выделение тепла и понижение объема. В условиях промышленности чаще используют принцип циркуляции, когда аммиак удаляется, или изымается, охлаждением. Оставшиеся вне реакции азот с водородом отправляются обратно (в колонку синтеза). Этот процесс более экономичен в отличие от аналогичного, с достижением более высокого выхода, с использованием высокого давления.

Применение

Аммиак водный очень широко применяется в химической промышленности, являясь одним из важных продуктов. Ежегодно в мире производится 100 млн. тонн аммиака. Аммиачная вода используется для производства удобрений на основе азота: нитрата и сульфата аммония, мочевины. Также из нее производят азотную кислоту, кальцинированную соду и полимеры. Используется в процессах производства красителей, марганца, ферросплавов, прочих электролитов. Среди прочих азотных удобрений - аммиачная селитра, аммофоска, карбамид. Аммиачную воду используют и для получения некоторых взрывчатых веществ и прочих химпродуктов, в фармацевтической и металлургической промышленности.

Являясь слабым основанием при взаимодействии с кислотами, аммиачная вода оказывает на них нейтрализующее воздействие. Водный аммиак широко используют для холодильной техники и оборудования. Он является хладагентом (R 717), также может применяться в качестве растворителя.

Нашатырный спирт (10% - ный раствор аммиачной воды) нашел широкое применение в медицинской сфере.

Аммиак ЧДА на водной основе служит в медицине в качестве реактива для проведения анализов. Применяют его и в аналитической химии, и на химических заводах для получения чистых химических продуктов.

Аммиачная вода нашла достаточно широкое применение и в сельском хозяйстве в качестве удобрений и для аммонизации кормов в животноводстве.

Хранение и транспортировка

Перевозить аммиачную воду лучше в стеклянной, либо стальной таре. В ней она может и храниться для удобства транспортировки. Жидкий аммиак перевозят в специальных химических цистернах, предназначенных для автомобильного грузового и железнодорожного транспорта, в стальных баллонах и танкерах, а также путем перемещения по трубопроводу.

Температура жидкого аммиака, охлажденного и готового в транспортировке, не должна превышать - 31.5 градус по Цельсию. Измеряется она на фланце, который соединяет трубопровод танкера и загрузочной линии.

Водный аммиак транспортируют в герметичной таре на железнодорожном, автомобильном и водном видах транспорта в соответствии с правилами транспортировки грузов повышенной опасности, действующими на конкретном виде транспортных средств. Цистерны должны быть заполнены на 95%, не более. Люки обязаны пройти пломбировку и должны быть опечатаны.

Аммиак водный подразделяется на два вида. Продукт марки А транспортируют в аммиаковозах и железнодорожных цистернах. Марка Б перевозится в цистернах, имеющих нижний слив, и в аммиаковозах.

Меры предосторожности

При нормальных показателях температуры и атмосферного давления аммиак имеет газообразное состояние и относится к горючим газам. Аммиачный газ может самовоспламениться при температуре 650 градусов Цельсия, минимальная энергия зажигания составляет примерно 680 мДж.

Смесь аммиака и воздуха в соотношении долей 15-28 к 100 взрывоопасна, а жидкий аммиак относится к классу трудногорючих веществ.

Для тушения возгораний жидкого или газообразного аммиака используют автоматические установки пожаротушения, заправляемые водой, негорючим газом или пеной.

Аммиак является токсичным соединением с предельно допустимой концентрацией активного вещества (ПДК) в воздухе рабочих зон производственных помещений 20 мг/м 3 .

Газообразный аммиак способен вызвать у человека слезотечение и удушье из-за острого раздражения слизистых оболочек горла, носовой и ротовой полости, глаз.

Если струя газа или капля жидкого аммиака попадет на кожу, может получиться сильный ожог. В этом случае область поражения следует немедленно промыть струей проточной холодной воды и наложить примочки (с содержанием 3-5% лимонной или уксусной кислоты).

Если пострадавший надышался воздухом с повышенным содержанием аммиака, ему нужно срочно выйти на свежий воздух, чтобы органы дыхания очистились.

В случае попадания жидкого аммиака на слизистую оболочку глаз, следует быстро промыть глаза струей воды в большом количестве.

Предосторожности при работе с жидким аммиаком

Если ваша работа включает взаимодействие с данным веществом в любом виде, нужно соблюдать правила:

Использовать индивидуальные средства для защиты (противогаз, маску, защитный фартук или костюм;

Руки следует обезопасить от обморожения: надевать утепленные резиновые перчатки;

Для защиты ног зимой на производстве выдаются валенки на резине или войлочные сапоги с резиновой подошвой, летом обуваются резиновые сапоги или другая прорезиненная обувь.