Данная инструкция приведена в ознакомительных целях. НЕ следует копировать ее положения в разрабатываемый вами документ. Необходимо рассмотреть каждый приведенный пункт и изменить его в соответствии с особенностями вашего производства

Инструкция по охране труда для слесаря-ремонтника

1. Общие требования.

1.1. Слесарь - ремонтник должен выполнять следующие работы: текущий и средний ремонт оборудования, пуско-наладочные работы.

1.2. К самостоятельной работе, в качестве слесаря-ремонтника допускаются лица: достигшие 18-летнего возраста; прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющих противопоказаний по здоровью; имеющие квалификационное удостоверение слесаря-ремонтника; прошедшие вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте по программе первичного инструктажа на рабочем месте для слесаря-ремонтника; прошедшие стажировку на рабочем месте не менее 14 рабочих смен, проверку знаний и получивших допуск к самостоятельной работе в качестве слесаря-ремонтника; прошедшие инструктаж по электробезопасности с последующим присвоением ___-ой квалификационной группы.

1.3. Слесарь-ремонтник через каждые 6 месяцев работы должен проходить повторный инструктаж по безопасному ведению работ и не реже одного раза в год - проверку знаний по основной профессии, инструктаж по электробезопасности, противопожарный инструктаж.

1.4. Режим работы слесаря-ремонтника определяется Правилами внутреннего трудового распорядка на предприятии, а также графиками сменности.

1.5. Слесарь-ремонтник обязан соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка, а также трудовую, производственную и технологическую дисциплину.

1.6. Запрещается появление (нахождение) на работе, в местах проживания при междусменном отдыхе, в состоянии алкогольного, наркотического, токсического или иного опьянения, а также распитие спиртных напитков, употребление наркотических и токсических препаратов на территории производственного объекта, рабочем месте, в местах проживания (при междусменном отдыхе).

1.7. К опасным и вредным производственным факторам, влияющим на слесаря-ремонтника относятся: повышенный уровень шума, повышенный уровень вибрации, повышенный уровень влажности, повышенная либо пониженная температура воздуха рабочей зоны, недостаточная или, напротив, высокая скорость движения воздуха, недостаточная освещенность рабочей зоны и недостаток естественного света, повышенный уровень паров масел, углеводородов, напряженность трудового процесса, травмоопасность, высокое давление рабочей среды в системе трубопроводов, наличие токоведущих кабелей и электротехнических устройств, опасный уровень напряжения в электрической сети, замыкание которой может произойти через тело человека, повышенные уровни электромагнитного излучения.

1.8. Выдача слесарю-ремонтнику спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, а также смывающих и обеззараживающих средств, производится в соответствии с утвержденными нормами. Работник обязан использовать указанные средства в своей работе при выполнении производственных заданий. Отказ от использования рассматривается как нарушение производственной и трудовой дисциплины.

1.9. При выполнении работ на пожаро- и взрывоопасных объектах работник должен использовать инструмент, не дающий искр, из цветного металла, обмедненный или обильно смазанный консистентной смазкой, во избежание образования искры.

1.10. Применение открытого огня и курение на производственной площадке запрещается.

1.11. Курить разрешается только в специально отведенных и оборудованных местах, находящихся в ________________.

1.12. Работник обязан соблюдать требования правил безопасности дорожного движения, в частности, обязательно применять ремни безопасности, которыми обеспечены транспортные средства. Поездки с не пристёгнутыми ремнями безопасности на транспортных средствах, оборудованных такими ремнями, рассматривается как нарушение работником производственной и трудовой дисциплины.

1.13. Слесарь-ремонтник обязан знать и уметь практически применять при-емы и способы оказания первой доврачебной помощи при несчастных случаях.

1.14. Запрещается эксплуатация неисправного оборудования, механизмов, инструмента, приспособлений, использование неисправной (поврежденной) спецодежды, спецобуви и других СИЗ, а также работа при снятых или неисправных ограждениях, блокировках.

1.15. Слесарь-ремонтник обязан следить за чистотой своего рабочего места, содержать в порядке вверенное оборудование.

1.16. В зимнее время работник участвует в очистке от снега и льда следующих мест: рабочие площадки, территории, проходы, переходы, подходы к рабочим местам, пешеходные дорожки объекта, в том числе и у административных зданий и сооружений, внутриобъектовых дорогах и местах возможного образования наледи на технологических и бытовых площадках.

1.17. Передвижение транспортных средств и работающих должно осу-ществляться в соответствии с установленными дорожными знаками и размет-кой по определенным маршрутам, указанным на схеме, вывешиваемой при въез-де (входе) на территорию предприятия, на которой указаны возможные пути передвижения персонала в процессе производственной деятельности на территории производственного объекта, в том числе и за его пределами.

1.18. Передвижение по территории производственных объектов, административных зданий осуществлять лицом по направлению движения, не допускать передвижение боком или спиной. При подъеме (спуске) по лестницам необходимо держаться руками за поручни (перила) для исключения случаев падения.

1.19. Ремонт и обслуживание оборудования необходимо производить с соответствии с инструкциями завода-изготовителя, технологическими инструкциями, соответствующими инструкциями по промышленной безопасности и охране труда, иными соответствующими документами.

1.20. Слесарь-ремонтник должен знать и соблюдать правила личной гигиены при выполнении работ.

1.21. Работы повышенной опасности, в соответствии с утвержденным перечнем, должны производиться только по наряду-допуску. Работник обязан отказаться выполнять работы без наряда-допуска, инструктажа.

1.22. Запрещается ношение обручальных колец, перстней, других украшений во время нахождения на рабочих и других местах, где существует возможность зацепления данными изделиями за различные элементы машин, механизмов и оборудования.

1.23. Запрещаются азартные игры, в т.ч. в период технологических перерывов и при нахождении на территории предприятия в обеденное время.

1.24. За нарушение требований данной инструкций слесарь-ремонтник несет ответственность в установленном порядке.

2. Требования промышленной безопасности и охраны труда перед началом работ.

2.1. Слесарь-ремонтник перед началом работы обязан:

— проверить и привести в порядок спецодежду и другие средства индивидуальной защиты, предохранительные приспособления. Работа без спецодежды, спецобуви и других СИЗ запрещается;

— проверить средства пожаротушения и аптечку, находящиеся в производственном помещении;

— проверить наличие и исправность инструментов, их соответствие характеру работ.

2.2. Подготовка аппаратов и оборудования к осмотру и ремонту, а также их осмотр и ремонт должны осуществляться только по наряду-допуску с указанием ответственных лиц за подготовку и проведение работ.

2.3. Аппараты и оборудование, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра, необходимо остановить, освободить от нефтепродуктов, пропарить, промыть, провентилировать, отглушить заглушками, зачистить (зачистку производит специальная бригада рабочих).

2.4. Перед проведением ремонтных работ оборудования температура его должна быть снижена до 30 о С.

2.5. Участок трубопровода, подлежащий ремонту, следует отключить от других трубопроводов, аппаратов и оборудования задвижками, установить заглушки.

3. Требования промышленной безопасности и охраны труда во время работ.

3.1 При работе на емкостях, заполненных легковоспламеняющимися продуктами, не допускается применение ударных инструментов.

3.2 При ведении ремонтных работ во взрывоопасных помещениях должна работать приточно-вытяжная вентиляция.

3.3 В случае ведения ремонта в ночное время, место проведение работ следует обеспечить переносным освещением во взрывозащищенном исполнении.

3.4 Открывать дверцы ограждения или снимать ограждения следует после полной остановки оборудования или механизма, предотвращения его случайного запуска (видимый разрыв электропитания, блокировка запуска, и т.п.).

3.5 Нельзя выполнять какие-либо работы, связанные с ударами, подтяжкой, креплением болтов и шпилек на аппаратах, трубопроводах, находящихся под давлением.

3.6 Ремонт насоса, связанный с разборкой, следует производить после полной остановки насоса, снятия давления, отключения задвижек, разбора электрической схемы, установления заглушек и вывешивания знака безопасности на пусковых устройствах «Не включать! Работают люди!».

3.7 Если насос перекачивал вредные вещества (ингибитор, деэмульгатор и т.п.), то перед ремонтом следует его промыть его водой и во время разборки работать в защитных очках, рукавицах и соответствующей спецодежде, с применением средств защиты органов дыхания.

3.8 При ремонте, связанном с разборкой и вскрытием насоса и его обвязки, при разъединении фланцев в первую очередь следует освобождать нижние болты (шпильки), чтобы оставшаяся жидкость не попала в глаза.

3.9 При проведении ремонтных работ, связанных с возможностью выделения газа, место работы необходимо оградить знаками безопасности «Газоопасно».

3.10 Ремонтные работы на трубопроводах, в колодцах, траншеях и других аналогичных местах должны проводиться по наряду - допуску как газоопасные работы и как работы повышенной опасности (работы в замкнутом пространстве).

3.11 Перед проверкой технического состояния и ремонтом механизмов, технологического оборудования, снятие кожухов, ограждений обслуживающий персонал должен отключить все приводы оборудования, сбросить давление, остановить движущиеся части и принять меры, предотвращающие случайное приведение их в движение под действием силы тяжести или других факторов. Вывесить на пусковые установки плакаты «Не включать! Работают люди».

3.12 Ремонтные работы следует прекращать, если обнаружено на рабочем месте появление газа или паров нефтепродуктов, вызывающих пожарную опасность или опасность отравления.

3.13 После ремонта аппаратов, емкостей и трубопроводов следует провести их опрессовку. Опрессовку необходимо вести до полного устранения всех пропусков. О проведении опрессовки следует сделать записи в «Журнале ремонта технологического оборудования».

3.14 При проявлении пропуска нефти, воды или газа в процессе опрессовки или пуска в работу оборудования после ремонта, следует его устранить, а разлитый нефтепродукт убрать.

3.15 После окончания ремонтных работ все временные заглушки должны быть сняты.

3.16 Пуск насоса может быть произведен только после установки на место ограждений, закрепленных на все болты, снятых на время ремонта.

3.17 После окончания ремонта оборудования, механизмов, сосудов и трубопроводов следует сдать отремонтированное оборудование обслуживающему персоналу, о чем сделать соответствующую запись в специальном журнале.

3.18 Ремонт технологического оборудования считается законченным, а оборудование - сданным в эксплуатацию, если устранены все замечания обслуживающего персонала, имеются подписи лиц, проводивших ремонт и принимающих оборудование в эксплуатацию.

4. Требования промышленной безопасности и охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1. При выполнении работ могут возникнуть следующие аварийные ситуации: порывы и свищи на трубопроводах вследствие коррозии металла и воздействия низких температур; преждевременный выход из строя оборудования, насосных блоков из-за старения, коррозии металла, повышение давления в системе выше максимально допустимого и воздействия низких температур; разрушение оборудования из-за наезда спецтехники, из-за стихийных бедствий и др.; загорания и пожары на территории и в производственных помещениях; отключение электроэнергии.

4.2. Первоочередные действия персонала по ликвидации возможных аварийных ситуаций и спасению людей описаны в плане ликвидации возможных аварий (ПЛВА). В ПЛВА предусмотрены: возможные аварии, места их возникновения и условия, опасные для жизни людей и окружающей природной среды; мероприятия по спасению людей, застигнутых аварией; мероприятия по локализации последствий аварии в начальной стадии их возникновения, а также первоочередные действия производственного персонала при возникновении аварий; места нахождения средств спасения людей и ликвидации аварий, порядок взаимодействия добровольных пожарных дружин со звеном пожарной части.

4.3. Все аварийно-спасательные работы должны выполняться с соблюдением требований действующих норм и правил промышленной и пожарной безопасности.

4.4. При несчастном случае необходимо оказать первую помощь пострадавшему, вызвать «Скорую помощь», сообщить об этом своему непосредственному начальнику.

4.5. При возгорании немедленно вызвать «Пожарную охрану», сообщить непосредственному начальнику. Оценить свои силы, ситуацию, определить возможность эвакуации людей и спасения материально-технических ценностей. В случае угрозы жизни немедленно покинуть место происшествия.

5. Требования промышленной безопасности и охраны труда по окончании работ.

5.1. При завершении работы слесарь-ремонтник обязан:

— навести порядок на участке работ;

— убрать все отходы производства (стружка, использованные ГСМ, непригодное к эксплуатации оборудование) в специально отведенные места.

— произвести необходимые записи в вахтовом (сменном, иных других) журнале (журналах) о проделанной работе.

5.2. Сообщить мастеру (или _____________) об устранении выявленных неисправностей и нарушениях режима работы оборудования, а также выполнении распоряжений и указаний руководителя работ.

5.3. Рабочий инструмент очистить от загрязнений и положить в специально отведенное место.

5.4. Снять средства защиты, спецодежду, спец. обувь, привести их в порядок и уложить в места хранения, вымыть лицо и руки с мылом или принять душ.

Область на островах

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего образования

«Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова»

(ФГБОУ ВО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова»)

Кафедра «Техносферная безопасность»

КУРСОВАЯ РАБОТА

Разработка мероприятий по улучшению условий труда в ремонтно-механическом цехе на рабочем месте слесаря автомобилей

Выполнил студент

Проверил

к.т.н., доцент

Ижевск 2016

Воздействие вредных и опасных производственных факторов на рабочем месте слесаря авторемонтника

Источники вредных и опасных производственных факторов

Влияние вредных и опасных факторов на организм

1 Общее положение

2 Профессиональные болезни

3 Тяжесть труда

4 Средства индивидуальной защиты

Общие требования по охране труда

Мероприятия по улучшению условий труда на рабочем месте

1 Расчет уровня освещенности

2 Расчет потребляемого воздухообмена

3 Защита от шума

4 Защита от вибрации

5 Мероприятия по уменьшению тяжести труда

Заключение

Введение

Условия труда в основном подразумевают собой производственную среду, в которой протекает жизненный цикл человека в период работы. От их состояния в прямой взаимосвязи находится уровень трудоспособности лица, результат его работы, состояние здоровья, отношение к труду. Усовершенствование условий труда оказывает большое влияние на увеличение его производительности.

Тенденция смещения в худшую сторону условий работы на предприятии еще до реформирования экономики в направлении развития рыночных взаимоотношений, за минувшие года достигла критической точки. В соответствии с данным общегосударственной статистики приблизительно 22% сотрудников индустрии заняты в работников зонах, требование работы в которых далеко не соответствуют санитарно-гигиеническим нормам. Из общего количества занятых в индустрии на работах с тяжелыми и вредными условиями труда 35,7 % составляют представительницы слабого пола, и это при том, что законодательством РФ запрещено использовать труд женщин на вредных для здоровья и тяжелых работах.

В связи с этими проблемами является актуальным выявление и анализ вредных и опасных факторов, а также подготовка мероприятий для обеспечения комфортного и безопасного труда.

Целью моей курсовой работы является разработка мероприятий по улучшению условий труда на рабочем месте слесаря авторемонтника.

Для достижения цели необходимо выполнить ряд задач:

·Изучить рабочее место слесаря авторемонтника;

·Проанализировать вредные и опасные факторы на рабочем месте;

·разработать мероприятия по улучшению условий труда и повышению уровня безопасности.

В цехе все без исключения работы согласно техническому обслуживанию и текущему ремонту машин производятся бригадами слесарей, в основном, без участия водителей машин. В зависимости от типа исполняемых работ в состав бригад вводятся рабочие разных специальностей. Техническое обслуживание, как правило, не требует снятия агрегатов, элементов и приборов с авто, по этой причине данная деятельность производятся в основном на специально оснащенных постах.

При текущем ремонте существенная доля (вплоть до 50%) общего размера работ производится на постах. К данным работам относятся: снятие агрегатов и элементов, требующих замены, монтаж новых либо отремонтированных агрегатов и механизмов в авто, крепежные и регулировочные работы. Таким образом, рабочим местом слесаря-ремонтника согласно техническому обслуживанию и текущему ремонту машин в автотранспортной компании является специально оснащенный пост, который может быть тупиковым. В зависимости от объема работ рабочий пост может содержать один или ряд рабочих зон.

Выполняя работы на постах согласно техническому обслуживанию и ремонту, работник вынужден занимать разные положения относительно авто, по этой причине спецоборудование постов должно гарантировать работнику практичность доступа к авто со всех сторон.

2. Воздействие вредных и опасных производственных факторов на рабочем месте слесаря авторемонтника

В процессе жизнедеятельности и труда человек подвергается опасностям, представляющие собой какие-либо явления, процессы, оборудование, объекты, которые влияют на состояние здоровья человека. В производственной среде на человека действуют техногенные факторы, связанные с техникой, их называют вредными и опасными производственными факторами.

Опасный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме, острому отравлению или другому внезапному резкому ухудшению здоровья или смерти. Травма - повреждение органа, ткани в результате внешнего воздействия: производственная (полученная на производстве в результате нарушения техники безопасности), бытовая (полученная в бытовых условиях), психическая (нервное потрясение).

Вредный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях может привести к заболеванию, снижению работоспособности и (или) отрицательному влиянию на здоровье потомства. Хроническое или острое заболевание работающего, являющееся результатом воздействия вредного производственного фактора, называется профессиональным заболеванием.

К опасным производственным факторам относят:

-электрический ток определенной силы;

-раскаленные тела;

-возможность падения с высоты самого работающего либо различных деталей и предметов;

-оборудование, работающее под давлением выше атмосферного, и т.д.

К вредным производственным факторам относятся:

-воздействие шума, инфра- и ультразвука, вибрации;

-наличие электромагнитных полей, лазерного и ионизирующих излучений и др.

-неблагоприятные метеорологические условия;

-запыленность и загазованность воздушной среды;

Все опасные и вредные производственные факторы в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 подразделяются на физические, химические, биологические и психофизиологические.

К физическим факторам относят электрический ток, кинетическую энергию движущихся машин и оборудования или их частей, повышенное давление паров или газов в сосудах, недопустимые уровни шума, вибрации, инфра- и ультразвука, недостаточную освещенность, электромагнитные поля, ионизирующие излучения и др.

Химические факторы - химические вещества, смеси, в т.я некоторые вещества биологической природы, получаемые химическим синтезом и/или для контроля которых используют методы химического анализа.

Биологические факторы - это воздействия различных микроорганизмов, а также растений и животных.

Психофизиологические факторы - это физические и эмоциональные перегрузки, умственное перенапряжение, монотонность труда.

3. Источники вредных и опасных производственных факторов

Опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы: физические, химические, биологические, психофизологические.

Физические опасные и вредные производственные факторы: движущиеся машины и механизмы; разрушающиеся конструкции; повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов; повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенный уровень вибрации; повышенный уровень инфразвуковых колебаний; повышенный уровень ультразвука; повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменение; повышенная или пониженная влажность воздуха; отсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочей зоны; прямая и отраженная блесткость; острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования; расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);

Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются по характеру воздействия на: токсические, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные, влияющие на репродуктивную функцию; по пути проникания в организм: человека через, органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки.

Биологические опасные и вредные производственные факторы включают в себя патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы, простейшие) и продукты их жизнедеятельности.

Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются на следующие:

а) физические перегрузки;

Физические перегрузки подразделяются на:

-статические;

-динамические.

Нервно-психические перегрузки подразделяются на:

-умственное перенапряжение;

-перенапряжение анализаторов;

-монотонность труда;

-эмоциональные перегрузки.

4. Влияние вредных и опасных факторов на организм

1 Общее положение

Основными опасными и вредными производственными факторами в проектируемом цехе являются:

Движущиеся машины и механизмы (кран-балка, тележки).

Подвижные части производственного оборудования, разрушающиеся конструкции.

Повышенное значение напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

Неисправности инструментов и оборудования.

Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

Повышенный уровень шума на рабочем месте.

Отсутствие или недостаток естественного света.

Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны

Физический фактор

-повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

-повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;

-отсутствие или недостаток естественного света;

-повышенная либо пониженная циркуляция воздуха;

-недостаточная освещенность рабочей зоны;

-повышенное либо пониженное влагосодержание воздуха;

-повышенная степень производственного гула.

Химические факторы

При несоблюдении техники безопасности возможны отравления. Отравление - совокупность неблагоприятных эффектов, обусловленных попаданием токсического вещества в желудочно-кишечный тракт и дыхательные пути либо его контактом с кожей, глазами или слизистыми оболочками. В данном случае отравление может произойти через органы дыхания, через желудочно-кишечный тракт, при попадании на кожу в местах открытых ран, а так же через слизистые оболочки организма. Симптомы при отравлении: зуд, нечеткость зрения, сухость во рту.

Психологические и психофизические опасности

В профессии слесаря авторемонтника присутствуют некоторое количество психологических опасностей. Слесарь несет ответственность перед вышестоящим начальством за выполнение своих обязанностей в соответствии своим инструкциям. При нарушении этих инструкций начальство принимает необходимый меры, что влечет за собой неблагоприятное воздействие на психологическое состояние рабочего.

Из числа небезопасных и вредоносных психофизиологических производственных факторов возможно отметить нервно-психологические перегрузки, из каковых возможно отметить последующие:

перенапряжение анализаторов;

монотонность работы.

2 Профессиональные болезни

Профессиональные болезни - это болезни, которые возникают при воздействии вредных производственных факторов, внесенные в специальный список профессиональных болезней.

Существует семь групп профессиональных заболеваний вызванные воздействием:

Острое профессиональное заболевание (интоксикация) возникает внезапно при однократном или многократном воздействии высоких концентраций химических веществ, которые содержатся в рабочей зоне.

Хроническое профессиональное заболевание возникает при систематическом воздействии на организм человека вредных факторов.

Основные профессиональные болезни у рихтовщика кузовов автомобилей являются:

Металлоканиоз - профессиональное заболевание, которое возникает при длительном вдыхании производственной металлической пыли.

Вибрационная болезнь - фактором этой болезни является вибрация, а так же шум, напряжение мышц плеч и рук, охлаждение. Наибольшую опасность развития вибрационной болезни представляет собой работа с вибрационной техникой с частотой 16-200Гц. Первыми признаками этой болезни являются боль в руках в ночное время с онемением пальцев, чувствительность к низкой температуре, а также сильные головные боли и шум в ушах.

Заболевания опорно-двигательного аппарата.

Тугоухость - это снижение слуха в результате нахождения длительного времени в производственной среде с повышенным уровнем шума.

3 Тяжесть труда

Тяжесть труда - характеристика трудовой деятельности, которая определяет взаимодействие всех условий труда производственной среды на состояние человека.

Оценка тяжести труда разделяется на 7 показателей:

-физическая динамическая нагрузка;

-масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную;

-стереотипные рабочие движения;

-статическая нагрузка;

-рабочая поза;

-наклоны корпуса;

-перемещение в пространстве.

Для слесаря тяжесть труда представляет собой:

-подъем и перемещение тяжелых предметов;

-работа в условиях запыленности помещения;

-некомфортная рабочая поза;

-утомление зрительных и осязательных анализаторов;

-сдача-приём оборудования в ремонт и с ремонта;

-острые углы и заусеницы;

-повышенный уровень шума;

4.4 Средства индивидуальной защиты

На основании Приказа Минздравсоцразвития России от 01.06.2009 N 290н (ред. от 12.01.2015) "Об утверждении Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты" автослесарь обеспечивается средствами индивидуальной защиты:

-костюм хлопчатобумажный;

-ботинки кожаные;

-очки;

-специальные перчатки

Рис.1 Спец.одежда

Рис.2 Очки

Рис.3 Специальные перчатки

Рис.4 Ботинки кожаные

5. Профессия ремонтника в общем виде

Авторемонтник должен хорошо разбираться в механизме, с которым он работает, знать логику его функционирования и свойства материалов, из которых он сделан. Специалист данного профиля может выполнять текущий, капитальный и плановый ремонт оборудования. Текущий ремонт включает в себя замену вышедших из строя деталей. Капитальный ремонт проводится при поломке или полном износе основных механизмов. Плановый Ремонт - это диагностика и проверка состояния всех систем машин, замена изношенных деталей или оборудования вышедшего из строя. Для восстановления системы, рабочий в первую очередь знакомится с техническим паспортом или чертежом оборудования. Ремонтник устраняет неисправность путем замены или ремонта поврежденных деталей. В процессе сборки слесарь авторемонтник тщательно подгоняет все детали и механизмы, для достижения точного взаиморасположения запасных частей, а так же производит регулировку и налаживает работу механизмов.

Общая характеристика профессии слесарь-ремонтник:

Автослесарь - ремонтник способен выполнять работу в разных сферах производства, так как всевозможные механизмы и автомобили требуют время от времени ремонта либо регулировки. Пред началом ремонтных работ автослесарь знакомится с чертежами автомобиля и его техническими данными, которые указаны в его паспорте. Обнаруживает неисправности и её ликвидирует их. Ремонтник обязан не только нормализовать и испытать отремонтированное оборудование, но и целиком подготовить его к работе.

Требования к индивидуальным особенностям специалиста

Слесарь-ремонтник должен обладать физической силой и выносливостью, тонкой мышечной и слуховой чувствительностью, иметь хорошее зрение. Ему нужна подвижность, согласованность и точность движений кистей и пальцев рук, точный глазомер (линейный и объемный), развитое пространственное воображение, хорошая образная и двигательная память, техническая сообразительность.

Медицинские противопоказания:

Профессия противопоказана лицам, страдающим болезнями опорно-двигательного аппарата, сердечно -сосудистой системы, имеющим предрасположенность к аллергическим заболеваниям.

Требования к профессиональной подготовке

Слесарь-авторемонтник должен знать: правила техники безопасности; устройство принципы работы ремонтируемого оборудования, силовых установок, агрегатов и машин; свойства обрабатываемых материалов, антикоррозийных смазок и масел; технологию планово-предупредительного ремонта; способы восстановления изношенных деталей; технические условия на испытания, регулировку и приемку узлов, механизмов и оборудования после ремонта; допуски, посадки и классы точности; устройство и способы применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

6. Общие требования по охране труда

Общие требования безопасности

При работах с гидроподъемником.

К самостоятельной работе на гидроподъемнике, допускаются личности не младше 18 лет, не обладающие противопоказаний согласно состоянию самочувствия, прошедшие:

вводный инструктаж;

инструктаж по пожарной безопасности;

первичный инструктаж на трудовом участке;

инструктаж в области электробезопасности на трудовом участке.

При труде с гидроподъемником сотрудник должен:

исполнять правила внутреннего рабочего распорядка, установленные в учреждении;

соблюдать требования данной инструкции, указания о пределах пожарной защищенности, указания согласно электробезопасности;

исполнять требования к эксплуатации гидроподъемника.

При работе с гидроподъемником сотрудник обязан:

обладать способностью оказывать первостепенную (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;

понимать устройство гидроподъемника, приборов безопасности;

способы избавления от воздействия тока;

При работе с гидроподъемником сотрудник обязан понимать и исполнять принципы личной гигиены. Принимать еду, курить, отдыхать только лишь в специально отведенных для этого комнатах и зонах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.

При обнаружении поломок гидроподъемника, устройств, приборов и иных недочетах либо угрозах на трудовом участке незамедлительно остановить подъемник. Только лишь после ликвидации отмеченных недочетов продолжить работу с гидроподъемником.

За невыполнение требований безопасности, описанных в настоящей инструкции, сотрудник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

Главными небезопасными и вредоносными производственными условиями считаются:

передвигающиеся и вращающиеся детали и участки;

горячие плоскости мотора, системы охлаждения и т.п.

По техническому обслуживанию автомобилей

При выполнении операций по техническому обслуживанию, требующему работы мотора, выхлопную трубу нужно соединить с дымовытяжный вентиляцией.

При труде на поворотном стенде (опрокидователе) нужно заранее основательно закрепить авто на нем, слить горючее из топливных баков и жидкость из системы охлаждения, вплотную закрыть маслозаливную горловину мотора и убрать аккумуляторную батарею.

При вывешивании части авто подъемными механизмами (домкратами, талями) , кроме стационарных, необходимо сначала поставить под неподнимаемые колеса специализированные упоры, далее проверить авто, установить под вывешенную часть козелки и опустить на них автомобиль.

Пред работой подъемными устройствами (талями) проконтролировать их надежность и удостовериться в надежности тормоза, строп и цепи, подняв груз на небольшую высоту.

При ремонте либо техническом сервисе автомобиля проверить на рулевое колесо табличку: "Двигатель не запускать! Работают люди!"

При починке установить авто на козелки и удостовериться, что они основательно установлены. При работе под автомобилем вне осмотровой канавы применять лежаки.

Все работы согласно ремонтным работам либо техническому обслуживанию авто осуществлять при остановленном моторе, за исключением регулировки карбюратора, контроля электрооборудования и автотормозной системы.

Домкрат при подъеме авто устанавливать на крепкую и устойчивую древесную подкладку. Высота его подъема должна соответствовать необходимой высоте подъема авто и его конструкции. Работать под автомобилем можно только лишь после установки его на козелки.

Сливать масло и воду из агрегатов автомобиля возможно только в спец. тару.

При производстве сварных работ на машине бензобаки прикрыть асбестовыми чехлами.

Запрещено:

работать в горизонтальном положении на полу(земле) в отсутствии лежака;

осуществлять какие-либо работы на машине, вывешенном всего лишь на одних подъемных механизмах, помимо неподвижных;

подкладывать под вывешенный автомобиль взамен козелков диски колес, кирпичи и прочие случайные объекты;

снимать и устанавливать амортизаторы на авто всех конструкций и типов без предварительной их разгрузки от массы кузова посредством вывешевания кузова с конструкцией козелков под него или раму авто;

осуществлять техническое обслуживание и восстановление авто при функционирующем моторе, за исключением единичных видов работ, технология выполнения которых потребует запуска мотора;

Требования охраны труда по окончании работы.

Привести в порядок рабочее место. Инструмент и приспособления протереть и сложить в отведенное для них место.

Проверить надежность установки автомобиля на козелках. Оставлять автомобиль, поднятый домкратом, не разрешается.

Сообщить бригадиру или мастеру о выполненной работе, замеченных недостатках, которые были выявлены в процессе работы.

Снять и убрать специальную одежду в шкаф, вымыть руки и лицо с мылом, принять душ. Применять для мытья химические вещества запрещается.

Общие требования охраны труда.

К самостоятельной работе со слесарным инструментом допускается подготовленный персонал, прошедший вводный инструктаж по охране

Инструмент на трудовом участке должен содержаться в специализированных ящиках.

Инструмент, предназначенный для работы в агрессивной среде, должен быть устойчив к воздействию данной среды.

Инструмент, предназначенный для работы в среде горючих и взрывоопасных элементов, должен быть искробезопасным

Требования охраны труда перед началом работы.

Привести в порядок рабочую специальную одежду и спецобувь: застегнуть пуговицы рукавов, заправить одежду и скрепить её на все без исключения пуговицы, надеть головной убор, приготовить варежки (перчатки) и предохранительные очки.

Осмотреть рабочее место, снять все, что может воспрепятствовать выполнению работ либо сформировать дополнительную угрозу.

Проконтролировать освещенность трудового

После завершения работы штат должен:

осуществить уборку трудового участка и сдать его мастеру;

убрать спецодежду, подвесить её в шкаф, помыть лицо и руки теплой водой с мылом либо принять душ

7. Мероприятия по улучшению условий труда на рабочем месте слесаря авторемонтника

1 Специальная оценка условий труда

Специальная оценка устанавливает четыре класса условий труда на рабочем месте:

Оптимальные условия (не предполагают даже небольшой кратковременный дискомфорт);

Допустимые условия (небольшой дискомфорт для работника,но он не выходит за рамки приспособительных возможностей организма);

Вредные условия (параметры производственной среды превышают допустимые уровни, могут вызывать болезни) ;

Опасные условия(состояние производственной среды угрожает ЖИЗНИ рабочих) .

Первый класс- условия,при которых сохраняется состояние здоровья сотрудника и формируются предпосылки для поддержания значительной степени трудоспособности.

Второй класс -допустимые условия это такие уровни среды трудового процесса,которые не превышают гигиенически установленные нормативы рабочих мест,где возможные изменения состояния организма восстанавливаются во время отдыха или к началу следующей рабочей смены.

Третий класс - вредные условия труда. Условия,которые характеризуются наличием вредных факторов, которые оказывают негативное влияние на организм.

Вредные условия делятся на четыре степени вредности:

Степень 3.1- условия труда при которых отклонение уровня вредных факторов от гигиенических нормативов вызывает обратимые изменения в организме и обуславливает риск развития заболевания.

Степень 3.2 - уровни вредных факторов,которые вызывают функциональные изменения,какие в свою очередь обуславливает возможность обрести профессиональное заболевание.

Степень 3.3- вызывает развитие профессиональной патологии в легкой форме, рост общей хронической заболеваемости.

Степень 3.4- условия труда, при которых могут возникать тяжелые формы профессиональных заболеваний (с потерей общей трудоспособности).

Степень 4- опасные или экстремальные условия труда характеризуются такими уровнями факторов рабочей среды, при воздействии которых создаются угроза жизни для человека, либо риск развития острых профессиональных заболеваний.

Таблица по оценке условий труда автослесаря по степени вредности и (или) опасности факторов производственной среды и трудового процесса

ФакторыКласс условий трудаОптимальныйДопустимыйВредныйОпасный123,13,23,33,44Шум+Освещенность+Тяжесть труда+Напряженность труда+Микроклиматические условия +

В таблице наглядно видно, что на рабочем месте слесаря-авторемонтника установлен класс условий труда равный 3.1.

Таким образом, рабочий данной профессии имеет возможность обрести профессиональные заболевания.

7.1 Расчет уровня освещенности

Измерение и оценка освещенности проводились в соответствии со СНиП 23-05-95 «Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение», ГОСТ 17677-82 «Светильники. Общие технические условия», ГОСТ 24940-97 «Здания и сооружения. Методы измерения освещенности».

Исходные данные:

Производство: обслуживание автомобилей

Оборудование, инструменты: слесарный инструмент

Характер работ: испытание и ремонт узлов,механизмов и агрегатов автомобилей

Характеристика помещения:

Ширина:10м

Высота:4м

Наименьший размер объекта различения: 0,35мм

Характеристика помещения по условию среды: средняя запыленность

Рассчитываем число светильников

S-площадь помещения;

L=1.75*H -Расстояние между опорами светильников;

M>=0.6*H -Расстояние между параллельными рядами;

Расчетный световой поток

Ф расч.=

E=300:4=75 - нормированная минимальная освещенность;

Z- коэффициент минимальной освещенности равен 1,1;

K-коэффициент запаса равен 1.5 ;

n-коэффициент использования светового потока ламп равен 0.37;

N-количество светильников;

S-площадь помещения;

Ф расч.= 4180/4=1045 лм;

Наименование лампы - ЛБ-20 (световой поток 1180 лм,мощность 20Вт);

P=N*n*P=640 Вт

P=8*4*20=640 Вт

Таким образом для данного цеха требуется 8 светильников ЛЛ в каждом по 4 лампы мощность которых равна 20Вт. Общая потребляемая мощность освещения равна 640Вт.

На рабочем месте автослесаря опытным путем измерили уровень освещенности и выявили, что уровень света не соответствует СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03. Это говорит о том, что к уже имеющимся 6 светильникам нужно добавить еще 2, где будет установлено по 4 лампы мощностью 20Вт.

После проведения данной процедуры рабочее место слесаря автомобилей будет соответствовать допустимым условиям труда.

7.2 Расчет потребного воздухообмена при общеобменной вентиляции

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны устанавливают по ГОСТ 12.1.005-88.ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны и гигиеническим нормативам.

Габаритные размеры цеха

Установленная мощность оборудования = 3кВт

Число работающих = 3

Наименование вредного вещества = производственная пыль

Количество выделяемого вредного вещества = 2800мг/ч

ПДК вредного вещества = 0,03мг/м3

Расчет приточного воздуха необходимый для отвода избыточной теплоты:

Где - избыточное количество теплоты

С- теплоемкость воздуха

P - плотность воздуха

Температура воздуха удаляемого из помещения

23.4 C

=∑Qпр. - ∑Qрасх

Где ∑Qпр. теплота от различных источников

∑Qрасх. Теплота расходуемая стенами здания

∑Qпр=Qзд+Qp

Qзд - теплота выделяемая агрегатами

Qp - теплота выделяемая рабочими

Qзд=3528*β*N

β - нагрузка на приборы оснащения (0,25…0,35)

N - совокупная мощность агрегатов

Qp=3*500=1500 кДж/ч

Qp - теплота выделяемая рабочими

n число работающих

Kp теплота выделяемая одним человеком

Qзд=3528*0,25*3=2646кДж/ч

∑Qпр=2646+1500=4146 кДж/ч

Расход приточного воздуха, необходимый для поддержания концентрации вредных веществ в заданных пределах:

L2==14000м3/ч

Где G - количество выделяемых вредных веществ

qуд. - концентрация вредных веществ в удаляемом воздухе

qпр. - концентрация вредных веществ в приточном воздухе

Кратность воздухообмена:

K=1400/157.5=8.8 1/ч

Где Vc внутренний объем помещения

3 Защита от шума

Шум - беспорядочное сочетание различных по силе и частоте звуков, негативно влияющих на здоровье человека.

Комфортный уровень шума для человека-это около 35дб, допустимый 36- 80дб.

Воздействие шума на организм.

Является причиной снижения внимания

Может замедлить реакцию человека на поступающие от технических устройств сигналы.

Способствует нарушению обмена веществ.

В рабочей профессии автослесаря шум возникает от слесарного инструмента, а так же от работающих двигателей и агрегатов. Уровень шума составляет около 70Дб.

Для улучшения условий труда на рабочем месте следует использовать СИЗ (средства индивидуальной защиты) «Бируши» рис.5

А так же коллективные средства защиты: звукопоглощаюшие экраны рис.6

При работе в указанных условиях следует организовывать перерывы в 10-15 минут после 2 часов работы

После проведения мероприятий по улучшению условий труда от производственного шума это установка звукопоглощающих экранов и применение берушей, для рабочего места автослесаря устанавливается допустимый класс условий труда.

4 Защита от вибрации

Вибрация - это колебание твердых тел или частиц с частотой меньше 20 Гц, которое воспринимается человеком через осязание.(Гц)

Вибрация бывает общей и локальной.

На рабочем месте автослесаря воздействие на организм в большинстве случаев оказывает локальная вибрация. Локальная вибрация - это вибрация, передаваемая при работе ручными инструментами.

При вибрации до 35 Гц происходит атония капилляров, 35 Гц и выше - спазм.

Кости и мягкие ткани являются проводниками вибрации, а суставы гасят ее.

Для более безопасной работы следует использовать специальные виброзащитные рукавицы и перчатки. (рис.7)

При работе с ручным инструментом который создает вибрацию, следует работать 10-15 минут, обеденный перерыв должен составлять 40 минут, кроме этого, в течении рабочей смены, необходимо осуществлять как минимум 2 перерыва.

При использовании данных средств индивидуальной защиты от локальной вибрации и выполнении режима труда,рабочее место автослесаря отнесется к допустимым условиям труда.

7.5 Мероприятия по уменьшению тяжести труда

Таким образом, предлагается установить на рабочем месте дополнительные приспособления и устройства,а именно: качественный слесарный инструмент, подъемник для автомобилей и грузоподъемное устройство с помощью которого появится возможность поднимать отдельные тяжелые узлы и агрегаты авто. Ниже представлены изображения данных инструментов и приспособлений.

Рис.8 Подъемник для автомобилей Рис 9. Спец. слесарный инструмент

Рис.10 Грузоподъемное устройств

После выполнения данных мероприятий, данное рабочее место будет относиться к допустимым условиям труда.

Заключение

В ходе данной курсовой работы разработаны мероприятия по улучшению условий труда на рабочем месте слесаря-авторемонтника.

Для достижения положительного результата был проведен ряд операций, а именно:

изучена работа, выполняемая слесарем;

проанализированы вредные и опасные факторы в рабочей зоне слесаря;

разработаны мероприятия по улучшению условий труда.

После проведения работ по улучшению условий труда на рабочем месте,класс условий труда улучшился по основным показателям и стал равен второму (допустимые условия труда) классу.

Литература

1. ГОСТ 12.0.002 80 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы

Толковый словарь русского языка Ожегова С. И.

. «ЭКОЛОГИЯ И БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ»Под редакцией доктора физ.-мат. наук, чл.-корр. РЭА, профессора Л.А. Муравья

ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация

Косарев В.В., Бабанов С.А. Профессиональные болезни: Учеб. пособие.- М.: Вузовский учебник:ИНФРА-М,2011.- 252 с.

Приказ Минздравсоцразвития России от 01.06.2009 N 290н (ред. от 12.01.2015) "Об утверждении Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты"

Федеральный закон Российской Федерации от 28 декабря 2013 г. N 426-ФЗ "О специальной оценке условий труда"

Восприятие сигналов (информации) и их оценка Восприятие сигналов с последующей коррекцией действий и операций 2 4.1.3.Распределение функций по степени сложности задания Обработка, проверка и контроль за выполнением задания 2 4.1.4.Характер выполняемой работы Работа с повыш.отв. за конечный результат 2 4.2. Сенсорные нагрузки. 4.2.1.Длительность сосредоточенного наблюдения (в % от времени смены) 38.5% 2 4.2.2.Плотность сигналов (световых, звуковых) и сообщений в среднем за 1 час работы — 1 4.2.3.Число производственных объектов одновременного наблюдения — 1 4.2.4.Размер объекта различения (при расстоянии от глаз работающего до объекта различения не более 0,5 м) в мм при длительности сосредоточенного наблюдения (% времени смены) — 1 4.2.5.Работа с оптическими приборами при длительности сосредоточенного наблюдения (% врем.

Ohranatruda31.ru

Наряд выписывается в двух, а при передаче его по телефону, радио- в трёх экземплярах. В последнем случае выдающий наряд выписывает один экземпляр, а работник, принимающий текст в виде телефоно- или радиограммы, факса или электронного письма, заполняет два экземпляра наряда и после обратной проверки указывает на месте подписи выдающего наряд его фамилию и инициалы, подтверждая правильность записи своей подписью.

Внимание

В тех случаях, когда производитель работ назначается одновременно допускающим, наряд независимо от способа его передачи заполняется в двух экземплярах, один из которых остаётся у выдающего наряд. В зависимости от местных условий (расположения диспетчерского пункта) один экземпляр наряда может оставаться у работника, разрешающего подготовку рабочего места (диспетчера).

Число нарядов, выдаваемых на одного ответственного руководителя работ, определяет выдающий наряд.

Охрана труда

Основная задача электрика – организация бесперебойного снабжения электроэнергией поме щений, улиц, производственных процессов. Электрик – специалист широкого направления: он может заниматься электроснабжением объектов, ремонтом бытовых электроприборов, промышленного электрооборудования, заменой электрической проводки, обеспечением освещения на улицах.Требования к профессии: (общие требования, навыки, личные и психологические качества, квалификация), это важные аспекты, т.к рассматриваемая специальность относится к особо опасным работам на производстве.Должен знать основы электротехники, прикладную механику, основы электроники и автоматики.Личные качестваЭлектрик – рискованная профессия, поскольку приходится иметь дело с высоким напряжением.

Повышение уникальности

Инфо

Съемники должны иметь жесткую конструкцию и не иметь трещин, погнутых стержней, сорванной или смятой резьбы и обеспечивать сносность упорного (натяжного) устройства с осью снимаемой детали. Захваты съемников должны обеспечивать плотное и надежное захватывание детали в месте приложения усилия.

Слесари обязаны соблюдать требования обращения с инструментами, установленные заводскими инструкциями. 2.9. Для переноски инструмента слесарь-электрик должен использовать специальную сумку или легкий переносной ящик.

Переноска инструмента в карманах запрещается. 2.10. При пользовании грузоподъемными механизмами (тали, тельферы и др.) проверить надежность их закрепления. Убедиться в исправности грузоподъемных механизмов и их грузозахватных органов.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ 3.1.

Инструкция по охране труда для слесаря-электрика

Вредные и опасные производственные факторы для электромонтера Вводный инструктаж проводит работник службы охраны труда или работник, его замещающий, со всеми принимаемыми на работу по программе, утвержденной работодателем и согласованной с профсоюзным комитетом или иным представительным органом работников. Первичный инструктаж на рабочем месте проводит должностное лицо, определенное приказом индивидуально до начала производственной деятельности работника по программе охраны труда по профессии. Гигиеническая оценка вредных и опасных производственных факторов, воздействующих на электромонтера по ремонту и обслуживанию электроо В результате длительного пребывания в зоне действия электромагнитных полей наступают преждевременная утомляемость, сонливость или нарушение сна, появляются частые головные боли, наступает расстройство нервной системы.

Опасные и вредные производственные факторы, влияющие на слесаря-ремонтника

Применяемые инструменты и приспособления (технологическая оснастка) (указать) Слесарный электрический инструмент, приспособления, контрольно-измерительный инструмент, защитные средства. 1.13.Используемые сырье, материалы (указать) Пункт 2. Результаты оценки факторов производственной среды Факторы и показатели производственной среды Номер и дата утверждения протокола измерений и (или) исследований Гигиеничес- кие нормативы (ПДК, ПДУ) Фактичес- кие величины Класс (степень) условий труда Время воздействия фактора Класс (степень) условий труда с учетом времени воздействия фактора 1 2 3 4 5 6 7 2.1.Химический фактор, Масла минеральные Итоговая оценка фактора: 2.2.Биологический фактор 2.2.1.вредные вещества биологической природы кл/м³ 2.2.2.
группа патогенности микроорганизмов Итоговая оценка фактора: 2.3. Пыли, аэрозоли, мг/м³ №71/1948-2086-х от 27.09.2011г.

Опасные и вредные факторы электрика

Снимать и устанавливать предохранители в электрооборудовании следует при снятом напряжении: - допускается производить смену предохранителей под напряжением, но без нагрузки (при отсутствии коммутационных аппаратов) в защитных очках, с применением изолирующих клещей и в диэлектрических перчатках; - при обнаружении загазованности входить в помещение (подземное сооружение) не допускается, необходимо провентилировать помещение (объект) и вновь провести проверку воздуха на отсутствие в нем газа и достаточность кислорода (не менее 20 % по объёму). 3.13. Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования должен знать места в обслуживаемой зоне, опасные в отношении загазованности.

Присоединение и отсоединение приборов, не требующих разрыва электрических цепей, допускается выполнять под напряжением с применением электрозащитных средств (диэлектрических перчаток или инструмента с изолирующимися рукоятками). 3.16. При работе под напряжением на электрооборудовании, дополнительно необходимо: - оградить расположенные вблизи рабочего места находящиеся под напряжением другие токоведущие части, к которым возможно случайное прикосновение; - работать в диэлектрических галошах или стоя на изолирующей подставке либо на диэлектрическом коврике.

Работы в действующих электроустановках должны проводиться по наряду-допуску, по распоряжению, по перечню работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации. 3.17. Организация работ по наряду-допуску На предприятии утвержден перечнень работ, выполняемых по наряду-допуску в электроустановках.

• Время перерывов в работе, Тпер.:
регламентированные перерывы 20 4% нерегламентированные перерывы На слесаря-электрика по ремонту электрооборудования во время работы воздействует пыль торфа шум, эмоциональные, сенсорные нагрузки, 43,7% рабочего времени он находится в неудобном (фиксированном) состоянии. Подпись исполнителя Подпись руководителя структурного подразделения КАРТА аттестации рабочего места по условиям труда Пункт 1. Общие сведения о рабочем месте. 1.1Организация 1.2.Цех (отдел) 1.3.Участок (бюро, сектор) 1.4.Код и наименование профессии (должности) по ОКПД 18590, слесарь-электрик по ремонту электрооборудования 1.5.Число рабочих смен. Продолжительность смены.

При подготовке рабочего места со снятием напряжения должны быть в указанном порядке выполнены следующие технические мероприятия: - произведены необходимые отключения и приняты меры, препятствующие подаче напряжения на место работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационных аппаратов; - на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационных аппаратов должны быть вывешены запрещающие плакаты; - проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током; - установлено заземление (включены заземляющие ножи, а там, где они отсутствуют, установлены переносные заземления); - вывешены указательные плакаты «Заземлено», ограждены при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части, вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты. 3.
В электроустановках, не имеющих местного оперативного персонала, в тех случаях, когда допуск на рабочем месте не требуется, распоряжение может быть отдано непосредственно работнику, выполняющему работу. Работы, выполнение которых предусмотрено по распоряжению, могут по усмотрению работника, выдающего распоряжение, проводиться по наряду.

Важно

Допуск к работам по распоряжению должен быть оформлен в Журнале учета работ по нарядам и распоряжениям. По распоряжению оперативным и оперативно-ремонтным персоналом или под его наблюдением ремонтным персоналом в электроустановках напряжением выше 1000 В могут проводиться неотложные работы продолжительностью не более 1 часа без учета времени на подготовку рабочего места.

Неотложные работы, для выполнения которых требуется более 1 часа или участие более трех работников, включая работника, осуществляющего наблюдение, должны проводиться по наряду.

К опасным и вредным производственным факторам, влияющим на слесаря-ремонтника относятся:

Химические;

Физические;

Биологические;

Психофизиологические.

Повышенный уровень шума является одним из наиболее распространенных вредных и опасных производственных факторов. Повышенный шум воздействует как на органы слуха, так и на весь организм.

Средства и методы коллективной защиты от шума в зависимости от способа реализации подразделяются на: акустические; архитектурно-планировочные (рациональное размещение рабочих мест, оборудования, машин, механизмов, рациональная планировка здания); организационно-технические (применение малошумных технологических процессов, малошумных машин, оснащение шумных машин средствами дистанционного управления и автоматического контроля).

Акустические средства защиты от шума в зависимости от конструкции подразделяются на: средства звукоизоляции; звукопоглощения (звукопоглощающие облицовки); виброизоляции (виброизоляторы, упругие прокладки); демпфирования.

Средства звукоизоляции являются основными средствами защиты от шума в машиностроении. Звукоизолирующие перегородки устанавливаются там, где необходимо отделить источник повышенного шума от остального помещения. Звукоизолирующие кабины устанавливаются в шумных помещениях для наблюдения или управления разнообразными технологическими процессами. Звукоизолирующие капоты устанавливаются на источники повышенного шума, расположенные в помещение, обслуживание которых не требует непосредственного доступа к ним или автоматизировано. Акустические экраны устанавливаются вблизи шумных источников, создавая за ними зону акустической тени.

Для защиты от ультразвукового воздействия приемлемы те же методы и способы, которые применимы к акустическому излучению в слышимом диапазоне.

Повышенный уровень вибрации неблагоприятно действует на организм человека, вызывают головную боль, под его влиянием развивается раздражительность, снижается внимание, замедляются сенсомоторные реакции, повышаются, а при чрезвычайно интенсивном действии понижаются возбудительные процессы в коре головного мозга.

Для снижения вибрации от источника вибрации необходимо провести его виброизоляцию. Основу большинства виброзащитных средств составляют виброизоляторы. По конструкции виброизоляторы, применяемые в машиностроении, подразделяются на:

пружинные,

пневматические,

цельнометаллические,

комбинированные,

резинометаллические,

резиновые.

Резиновые виброизоляторы имеют форму параллелепипедов или цилиндров, которые могут быть сплошными или пустотелыми. Резиновые элементы должны иметь конструкцию, допускающую деформацию в боковые стороны.

Повышенный уровень паров вредных веществ действует на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния.

Для поддержания в производственных помещениях нормальных параметров воздушной среды устраивают вентиляцию. В зависимости от направления воздушного потока вентиляционные системы подразделяют на приточные, вытяжные или приточно-вытяжные, а по характеру охвата производственного помещения воздухообменом – на общеобменные и местные.

Освещение. Рабочее место слесаря должно иметь достаточную освещенность; освещение должно быть постоянным в течение рабочего времени, равномерно распределенным по яркости, не оказывать слепящего действия. Оптимальность освещения зависит прежде всего от расположения источника света. Правильное (а ) и неправильное (б, в, г ) расположения источника света показаны на рис. 2. Первая позиция является наиболее правильной, так как светильник, будучи помещен слева над головой работающего, освещает рабочий стол, не вызывая ослепления и не бросая тени на рабочую зону.

Рисунок 2

Личная гигиена осуществляется в целях предупреждения и устранения факторов, вредно влияющих на здоровье. Соблюдение правил личной гигиены -важное условие высокопроизводительной работы.

После рабочего дня необходимо вымыть тело теплой водой с мылом (принять душ). перед принятием пищи следует обязательно вымыть руки с мылом; есть надо за чистым столом и из чистой посуды. Следует помнить, что грязь является источником многих заболеваний.

Эстетические условия. Необходимо, чтобы производственное помещение, внешнее оформление рабочих мест и одежда соответствовали требованиям технической эстетики. Спецодежда должна быть удобной, не стесняющей движений, легко стирающейся, изящной, красивой, современной, не мешающей при работе. Предпочтительная одежда – комбинезоны или полукомбинезоны.

Основными задачами рациональной окраски являются: снижение утомляемости глаз во время работы; повышение безопасности работы на оборудовании и инструментами; затрата минимума времени, необходимого для обзора оборудования, оснастки или окружающих предметов в мастерской (цехе) благодаря правильному подбору красок с различной светопоглощающей и отражательной способностью; повышение общего тонуса работающего путем воздействия на него светопсихологических факторов.

Благоприятно влияют на зрение и психофизиологические факторы человека, содействуют повышению производительности труда, снижают утомляемость зеленые, голубовато - зеленые и желтые цвета.

Рекомендуемый цвет фона для обработки цветных металлов (медь, латунь, бронза) – светло- или серо-голубой. Если окраска обираемых деталей серая, для общего фона рекомендуются оттенки зеленого цвета, который позволит не только лучше различать детали, но и снизить утомление глаз.

Alt="Пресс для правки коленчатого вала с гидравлическим приводом" width="13" height="24" align="BOTTOM" border="0" /> (50)

Мощность насоса определяют по формуле

3.7 Определение размеров трубопроводов

Внутренний диаметр трубы вычисляют по формуле

(52)

где Qн – расход в м3/сек; v -скорости движения масла в трубе в м/сек. Скорость движения масла в системе при расчете принимают для всасывающих трубопроводов 1,5-2 м/сек, для нагнетающих 3,5 м/сек и для мест сужения на коротких участках до 5,5 м/сек.

Толщина стенки трубы

где р - наибольшее давление в н/м

Допускаемое напряженно при растяжении. Для стальных труб [σ]р = 400 * 105 н/м2

3.8 Выбор масла

Основной характеристикой для выбора масла является его вязкость. Ее величина зависит от рабочего давления. При давлении р > 100*105 н/м2 v = (1-2) * 10 4 м2/сек. Такой вязкостью обладает масло «Турбинное 22» по ГОСТу 32-53 , которое применяют также для гидроприводов вращательного движения и при меньших давлениях.

IV Безопасность технологического процесса

4 Разработка мероприятий по обеспечению безопасности выполнения операций технологического процесса восстановления коленчатого вала

Технологический процесс восстановления коленчатых валов включает в себя ряд неблагоприятных, для исполнителей работ, факторов. Опасности, имеющие место на рабочих местах, подразделяются на импульсные и аккумулятивные.

Источники импульсных опасностей: подвижные массы, потоки воздуха, газов и жидкостей, незаземленные источники электрической энергии, неправильное размещение оборудования на рабочем месте. Импульсная опасность, приводящая к травме, мгновенно реализуется в случайные моменты времени и может быть представлена дискретной, случайной функцией производственного процесса. Источниками аккумулятивных опасностей: повышенный шум, вибрация, загрязненность воздушной среды газами и пара-ми. В результате действия этих факторов организм человека переутомляется, нарушается координация движений, притупляется реакция организма на внешние раздражители. Аккумулятивная опасность реализуется на протяжении всего производственного процесса, представляя его непрерывную функцию, и приводит к повышенному утомлению и заболеваниям.

4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов слесарно-механического участка ГУП СПАТП-4

Любое производство связано с наличием тех или иных вредных факторов. Для поддержания здоровья рабочих в нормальном состоянии необходимо выполнять и придерживаться технических, санитарно-гигиенических мероприятий, направленных на создание безопасных высокопроизводительных условий труда.

На рабочих местах, в слесарно-механическом участке, присутствуют следующие вредные факторы как:

Таблица 14.

Характеристика опасных и вредных факторов.

№ п/п	Опасные и вредные	Характеристика опасных и вредных факторов
1	Освещенность	Свет является естественным условием жизнедеятельности человека и играет большую роль в сохранении здоровья и высокойработоспособности. Недостаточная освещенность требует не только постоянного напряжения глаз, что приводит к переутомлению и снижению работоспособности, но также может привести к тому, что будут незамечены некоторые погрешности в изготовлении.
2		При работе шлифовального станка его вращающейся частью является коленчатый вал, поэтому существует опасность травмирования при работе.
3		При работе, коленчатые валы подаются к рабочему месту кран-балкой, поэтому может возникнуть аварийная ситуация в следствии обрыва троса, неправильного крепления груза и другими факторами, связанными с эксплуатацией подъемно-транспортного оборудования.
4	Пожароопасность	На рабочем месте имеются смазочные материалы, которые могут быть разлиты и при небрежном отношении к мерам пожарной безопасности может возникнуть пожар. Пожарная опасность может быть связана с коротким замыканием проводов. Хранение тары из-под нефтепродуктов представляет опасность.
5	Опасность поражения электрическим током	В своем устройстве станок имеет электрооборудование, поэтому наличие электрооборудования и токоведущих частей при неправильной эксплуатации и не соблюдении правил техники безопасности электроустановок может привести к поражению обслуживающего персонала электрическим током. Большая опасность электрического тока для здоровья и жизни людей обусловлена тем, что проходящий ток не виден человеку и не воспринимается им как источник непосредственной опасности. Поэтому не соблюдение правил техники безопасности изучение основ электротехники лицами, обслуживающими электрические установки и рабочими электрифицированных предприятий должно выполняться в соответствии с правилами техники безопасности при работе с электрическими приборами. Эти факторы резко увеличивают число несчастных случаев на производстве. Опасность поражения человека электрическим током зависит от многих факторов: напряжения в сети, схемы самой сети, режимы ее нейтрали, способы заземления и зануления, а также зависит от емкости токоведущих частей относительно земли. А наибольшую опасность для человека проявляет подключение его к одной фазе в установке с изолирующей нейтралью.
6	Выделения вредных веществ процесса сгорания (дыма, газов, пыли)	Работа шлифовального станка и электропечи сопровождаются загрязнением воздушной среды рабочей зоны различными испарениями, оказывающие вредное воздействие на организм человека. Во время работы на шлифовальном станке, при высокой температуре, происходит испарение охлаждающей жидкости, так же происходит испарение при сгорании веществ с поверхности изделия при нагреве ее в электропечи. Пары, конденсируясь, превращаются в аэрозоль, частицы которого по дисперсности приближаются к дымам и попадают в дыхательную систему работающего. Отложение пыли в легких влечет за собой развитие такого заболевания как пневмокониоз.
7	Шум	Шум как физиологическое явление представляет собой неблагоприятный фактор внешней среды и определяется как звуковой процесс, неблагоприятный для восприятия и мешающий работе и отдыху. По физической природе шум обусловлен процессами работы оборудования. С физической стороны шум характеризуется звуковым давлением, интенсивностью звука, частотой и другими параметрами.
8	Вибрация	Отрицательное влияние на состояние здоровья работающих оказывает вибрация. Причинами, вызывающими вибрацию, являются удары отдельных частей оборудования и машин друг об друга, жесткое крепление вибрирующих частей машин к невибрирующим частям оборудования.

Выделяем 3 наиболее опасных и вредных фактора:

Освещенность;

Загазованность;

Таблица 15.

Мероприятия по снижению опасных и вредных факторов.

№ n/п	Опасные и вредные факторы	Мероприятия по снижению опасных и вредных факторов
1	Опасность травмирования вращающимися частями	Работы проводятся только в спецодежде, рукавицах, защитных очках на технически исправном оборудовании.
2	Опасность травмирования при работе с подъемными механизмами	Перед работой необходимо проверять техническое состояние подъемного механизма (сварные и клепальные соединения, проверить степень износа, наличие трещин, деформаций и коррозии), троса. Следить за перемещением груза. Все подъемные механизмы должны проходить необходимое освидетельствование.
3	Пожароопасность	Не разрешается проводить работы в спецодежде и рукавицах со следами масел, жиров и горючих жидкостей. Расстояние до легковоспламеняющихся предметов не менее 5 метров. После окончания работ необходимо отключить аппараты от источника энергии.
4	Шум	Одним из методов борьбы с шумом является применение звукопоглощающих материалов для облицовки стен, потолков и пола производственных помещений. В качестве оперативного способа профилактики вредного воздействия шума на работающих целесообразно использовать средства индивидуальной защиты, в частности противошумные наушники. Наушники снижают уровень звукового давления от 3 до 36 дБ.
6	Вибрация	Для уменьшения вибрации станки и оборудование следует устанавливать на фундаменте углубленном ниже фундамента стен изолированном от почвы воздушными разрывами, либо на специально рассчитанных амортизаторах из стальных пружин.

4.3 Инженерные решения по обеспечению безопасности

4.3.1 Освещенность

Стены и оборудование следует окрашивать в светлые тона с рассеянным отражением света. На рабочем месте должно находиться необходимое количество светильников. Организация рационального освещения рабочих мест является одним из основных вопросов охраны труда. При неудовлетворительном освещении зрительная способность глаза снижается, и могут появиться близорукость, резь в глазах, катаракта, головные боли.

Организация рационального освещения рабочих мест является одним из основных вопросов охраны труда. При неудовлетворительном освещении зрительная способность глаза снижается, и могут появиться близорукость, резь в глазах, катаракта, головные боли.

Увеличение освещенности рабочей поверхности улучшает видимость объектов за счет повышения яркости, увеличивает скорость различения деталей, что сказывается на росте производительности труда.

В зависимости от источника света производственное освещение может быть трех видов: естественное, искусственное и совмещенное.

Естественное освещение помещений осуществляется прямым или отраженным светом неба. Искусственное освещение, при котором освещается помещение и рабочие поверхности.

Источники освещения делят в основном на лампы накаливания и люминесцентные лампы. В зависимости от распределения светового потока по спектру различают несколько типов люминесцентных ламп: дневного света (ЛД); дневного света с улучшенной цветопередачей (ЛДЦ); холодно-белого света (ЛХБ); тепло-белого света (ЛТБ); белого света (ЛБ). Люминесцентные лампы более экономичны и долговечны (срок службы 10000 ч) по сравнению с лампами накаливания (1000 ч), имеют невысокую температуру, большую световую отдачу 44 - 70 лм/Вт. Недостатки: значительное снижение светового потока в процессе горения до 60%; пульсация светового потока; влияние температуры окружающей среды на работу ламп; стробоскопический эффект.

Светильники служат для перераспределения светового потока с целью повышения экономичности осветительной установки, для предохранения глаз от воздействия источников света большой яркости, для предохранения источников света от загрязнения и механического повреждения, обеспечения пожарной и взрывной безопасности, для крепления лампы.

В зависимости от конструктивного исполнения различают светильники: открытые, защищенные, пыленепроницаемые, влагозащитные, взрывозащищенные и взрывобезопасные. По назначению светильники делятся на светильники общего и местного освещения.

Величина достаточной освещенности не является постоянной для всех производственных процессов и зависит от характера выполняемой работы. Нормы освещенности рабочих принимают согласно

СниП 23-05-95. Расчет искусственного освещения методом светового потока производится в следующей последовательности:

Выбираем тип источника света. Для освещения слесарно-механического участка выбираем газоразрядные лампы согласно

ГОСТ 6728-91.

Таблица 16

2. Выбираем систему освещения. В гигиеническом отношении система общего освещения более совершенна, то есть создает равномерное распределение света в пределах помещения.

Таблица 17.

Разряды и подразряды зрительной работы для слесарно-механического участка.

3. По нормам СниП 23-05-95 определяем минимальное значение требуемой освещенности (Еном) на данном участке.

Таблица 18.

Нормированное значение освещенности на рабочих поверхностях при искусственном освещении

4. Выбираем тип светильника для ламп с учетом характеристик светораспределения, ограничения прямой блескости, по условиям среды (загазованность, запыленность)

Таблица 19.

Светильники для производственных помещений с люминесцентными лампами.

5. Определяется схема размещения светильников. Светильники с люминесцентными лампами располагаются непрерывными рядами.

6. Определяем расстояние между светильниками:

где λ – заданный коэффициент (λ=1,28);

hсв – высота расположения светильника над рабочей поверхностью (4 м.).

L=λ*hсв =1,28*1,4=1,795 м

7. Расстояние от крайних светильников или рядов светильников до стены принимаем в пределах 0,3 - 0,5*L:

l=0,45*1,795=0,8 м

8. При расчете люминесцентного освещения чаще всего первоначально намечается число рядов N. В нашем случае N=2. Рассчитываем потребный световой поток ламп одного ряда Фр:

(55)

где E – минимально требуемая освещенность (Е=200лк);

Коэффициент запаса (=1,5);

P- освещаемая площадь;

Коэффициент неравномерности освещения (=1,1);

Число рядов;

Коэффициент использования светового потока.

=

Рисунок 7. Схема освещения слесарно-механического участка.

Число светильников в ряду:

10. Всего необходимо 16 светильников.

Расположение светильников показано на рисунке 3.

4.3.2 Загазованность

Применение индивидуальных средств защиты (масок и респираторов), позволяет избежать отравлений.

Необходимо обеспечить соответствующую местную и общую вентиляцию. При работах в особо тяжелых условиях применяют шланговые противогазы или автономные дыхательные приборы. В настоящее время существуют маски осуществляющие комплексную защиту от выделяющихся газов.

Одним из многочисленных факторов, которые ухудшают самочувствие и вызывают заболевания рабочих, является избыточное выделение пыли и вредных веществ.

Допустимые концентрации пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений указаны в ГОСТ 12.1.005-88. В целях предупреждения заболеваний и отравлений согласно требованиям санитарии, утверждены предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88.

С помощью вентиляции удается уменьшить запыленность воздуха и загрязнение его вредными газами, пылью, чтобы содержание в рабочей зоне производственного помещения токсичных газов, пыли и других вредных веществ не превышало предельно допустимой концентрации.

Вентиляцию предприятий подразделяют по способу перемещения воздуха, месту действия и функциональному признаку. По способу воздухообмена вентиляция может быть естественная и механическая.

Естественная вентиляция - это воздухообмен, происходящий под влиянием естественных сил природы, то есть разности температур воздуха внутри и снаружи здания и под воздействием ветра.

Искусственная вентиляция это механическая вентиляция, при которой для воздухообмена используют электрическую энергию, приводящую в действие вентиляторы. Механическая вентиляция используется, когда количество и токсичность вредных веществ требует постоянного воздухообмена.

Расчет воздухообмена:

Необходимое количество поступающего воздуха определяется по-разному. Оно зависит от характера вредных выделений и типа вентиляционных установок.

Определяем объем приточного воздуха для удаления вредных веществ:

где Vуч. – объем слесарно-механического участка;

m – количество вредных веществ, выделяющихся в помещении, мг/ м;

mд – допустимое количество вредных веществ, мг/ м;

mн –количество вредных веществ в наружном воздухе, мг/ м;

Vпр == 337536 м

Рисунок 8. Схема вентиляции слесарно-механического участка

Воздухообмен по борьбе с пылью рассчитывается по формуле:

где S1 – концентрация пыли в наружном воздухе, мг/ м;

S2 – допустимая концентрация пыли, мг/ м;

Vп. = = 527400 м ,

Определение объема воздуха отсасываемого от оборудования

где F – площадь рабочего отверстия (F=0,5 м);

– скорость отсасываемого воздуха (=3 м/ с);

5. Потребляемая вентилятором мощность определяется по

N = (60)

где V – объем воздуха отсасываемого вытяжным зонтом, м/ч;

P – давление создаваемое вентилятором, кгс/м(р=20 кгс/м);

К.п.д. вентилятора;

К.п.д. передачи.

N = =0,44 кВт

6. Установочную мощность двигателя определяют по формуле:

Nуст. =, (61)

где - коэффициент запаса мощности (=1,1 – 1,5).

Nуст. = 1,1 * 0,44= 0,48

7. Для вентиляции участка выбираем осевой вентилятор низкого давления ВО 14 – 320.

8. Для местной вентиляции участка выбираем радиальный вентилятор среднего давления ВР 300 – 45.

4.3.3 Электрический ток (защитное зануление)

Необходимо все корпуса генераторов, электродвигателей, трансформаторов и других установок следует обязательно занулять.

Зануление - это преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетокопроводящих частей, которые могут оказаться под напряжением. Зануление применяется в сетях напряжением до 1000 В, действие его основано на автоматическом отключении электрической установки в случае присоединения одной фазы на корпус.

Поврежденная установка отключается в результате сгорания предохранителей или отключения автомата. Например, если произойдет замыкание на корпус электродвигателя.

Для быстрого отключения поврежденного объекта необходимо, чтобы сила тока короткого замыкания превышала в 2,5 раза силу номинального тока ближайшего предохранителя. Или в 1,2 раза силу тока отключения ближайшего автоматического выключателя.

Однако зануление не лишено недостатков. Например, при обрыве нулевого провода все оборудование за точкой обрыва оказались бы лишенные защиты. При пробое изоляции в одном из электроприемников не только на его корпус, но и на все другие части соединенных нулевым проводом за точкой обрыва, могло бы оказаться напряжение, равному фазному, из-за связи через общий кусок нулевого провода.

Чтобы не допускать таких случаев, нужно прокладывать нулевые защитные проводники столь же тщательно как фазные не допускать установку плавких предохранителей или однополюсных выключателей в нулевом проводе на участках, где он используется как защитный, регулярно контролировать в процессе эксплуатации целостность защитных проводников и качество контактов. Кроме того, на случай если нулевой провод все же оборвется, для уменьшения напряжения на зануленных частях при замыкание на них за точкой обрыва повторно замыкают запуленные провода по концам, как магистралей, так и ответвлений при их длине более 200 м, а также на входах в здания, внутри которых применяется зануление. Нулевой провод должен иметь одинаковую проводимость с фазными проводами в следующих случаях: на линиях со стальными проводами, а также при сечении 10 мм2 сталеалгоминевые или биметаллические провода на линиях. Как видно благодаря этому снижается падение напряжения на нулевом про-воде, а значит, уменьшается и напряжение на корпусе поврежденного оборудования.

Рисунок 9. Принципиальная схема зануления:

RO - сопротивление заземления нейтрали источника тока; RП - сопротивление пов-торного заземления нулевого защитного проводника; IК - ток короткого замыкания; IН – часть тока короткого замыкания, протекающая через нулевой проводник; IЗ – часть тока короткого замыкания протекающая через землю; UФ и UЛ - фазное и линейное напряжения электросети.

Диаметры проводов зануления могут быть меньше, чем заземляющих, лишь бы нулевые и фазные провода были одинаковыми: для стальных проводов ВЛ до 1000 В допускается диаметр не менее 4 мм, а на ответвлениях для ввода в помещение при длине пролета на вводе до 10 м - 3 мм.

В качестве нулевых защитных могут применяться проводники из цветных металлов, наименьшее допустимое их сечение указано в таблице 20.

Таблица 20.

Наименьшие сечения медных и алюминиевых защитных проводников

При проектирование зануления надо соблюдать условие, чтобы расчетный ток металлического однофазного короткого замыкания в конце слесарно-механического участка превышал не менее чем в 3 раза номинальный ток плавкой вставки защищающего его предохранителя или номинальный ток расцепителя у автоматического выключателя, если расцепитель имеет зависимую от тока характеристику.

Рисунок 10. Схема зануления слесарно-механического участка

Рассчитаем зануление для четырехпроводной линии состоящей из двух участков L1=0,2 км, L2=0,19 км, выполненных алюминиевыми проводами 4хАп35 и 4хАп25, Iн.р. - 110А - номинальный ток катушки комбинированного расцепителя, Sн.т. = 100 кВт - номинальная мощность трансформатора.

2. Удельные омические сопротивления алюминиевых проводов
Rф.у.=0,83 и Rф.у. = l,14 Ом/км соответственно.

Общая длина линии L=200+190=390 м, то есть менее 500 м, но более 200 м, принимаем суммарное сопротивление контактов в линии

Rк = 0,025 Ом и Rкi=0,025/2=0,0125Ом.

Удельное внешнее индуктивное сопротивление петли провода фазный - нулевой на участке Х п.у. =0,6 Ом/км.

Сопротивление фазы трансформатора току однофазного к. з. z(1)T/3=7,5/100=0,075 Ом;